Az extruder betápláló hordója a fő bemenetnél lévő hordórész, ahol az anyag belép a csavarcsatornákba.Ha az áteresztőképesség csökken, hasonlítsa össze az adagoló tényleges szállítását azzal, ami eléri és áthalad a bemeneten. Csere megrendelése előtt ellenőrizze a nyitást, a hűtőkört, ha van, és a megfelelő szállítóelemeket. Szabadítson fel egy új szegmenst az eredeti gépelrendezéshez és egy jóváhagyott rajzhoz képest.
Az adagoló képes leadni a célmennyiséget, miközben a por felhalmozódik a nyílásnál. Egy vezeték akkor is futhat a cél alatt, ha a bemenet szabad, és a hajtás már elérte a megállapodás szerinti terhelési határt. Az első helyzet a bevitel ellenőrzését teszi szükségessé. A második továbbítja a nyomozást a vonal mentén. Ez az útmutató a moduláris, együtt forgó ikercsigás extrudálásra összpontosít a kompaundáláshoz.
Mi az extruder adagolóhordója?
A moduláris kétcsigás extruderen a fő adagolóhenger az elsődleges adagolóállomás háza. Nyílása beengedi az anyagot, és két összefüggő furata veszi körül a csavarelemeket ezen az állomáson. Atáplálja a torkotaz átjárás a gépbe. Ez lehet egy különálló szerelvény a hordó felett vagy a bemeneti egység része, a géptől függően. Aoldalsó adagolónyílásegy hordószakasz nyílása, amely egy oldalsó adagolóval párosul. Határozza meg a tényleges állomást és interfészt a telepített vonalon, mielőtt elnevezné az alkatrészt a rendelésen.
Az adagoló kiürítésétől a downstream folyamatig
- 01 · EtetőKiméri a szilárd anyagokat és kiüríti a bemenetbe.
- 02 · Tápláló torokÁtjárás az adagoló ürítéséből a nyílásba.
- 03 · Fő adagoló hordóA párosított csavarelemek elhelyezése a fő bemenetnél.
- 04 · Alsó szakaszokA későbbi feldolgozási feladatok elvégzése. Egy külön állomásnak lehet oldalsó adagoló portja.
Az EJS felsorolja az elülső, középső és farok pozícióitszegmens hordókmert kapcsolataik különböznek. Megrendeléshez írja be a géprajzon szereplő szakaszszámot, valamint az alkatrész nevét. Ha az eredeti gép összefüggő hordótestet használ, ellenőrizze a vonatkozó cserehatárt atagolt és egyrészes hordóvezető.
Hol korlátozott az előtolási sebesség?
Normál éheztetéses üzemben az adagolórendszer kevesebb anyagot szállít, mint amennyit a csavarok szállítanak a bemenetnél, így az első csavarcsatornák részben feltöltve maradnak. Az adagoló szabályozza a szállított mennyiséget az adott műveleti ablakon belül. Ha az anyagot feltartják a bemenetnél, vagy a lefelé irányuló folyamat elér egy határt, hasonlítsa össze a tényleges szállítást, a torok állapotát és a stabil vezetékkimenetet. Campbell és társszerzői azt vizsgálták, hogy az áteresztőképesség és a csavarsebesség aránya hogyan befolyásolja a nyomásprofilt a szilárdanyag-szállító zónában meghatározott anyagi feltételek mellett.Olvassa el a takarmányszakasz tanulmányát.
| Amit látsz | Mit kell ellenőrizni | Mit tud mondani a csekk |
|---|---|---|
| Az adagoló kiszállítása a cél alá esik, különösen az utántöltések környékén. | Hasonlítsa össze az alapjelet az adagoló tényleges súlytrendjével vagy az üzem által jóváhagyott szállítási ellenőrzéssel. Jegyezze fel az utántöltések és az anyagcserék időpontját. | A szállítási hiány a kezdeti vizsgálatot az adagolóra és annak ellátására helyezi. |
| Az anyag felhalmozódik vagy a por visszafújja a fő nyílást. | Ellenőrizze a nyílást, az anyag formáját és a térfogatsűrűséget, valamint a levegő távozásának útját. Tekintse át az első közvetítő elemeket. | A felhalmozódás vagy a visszatérő áramlás bizonyítéka a szívókapacitásra és a szilárdanyag-útra helyezi a hangsúlyt. |
| Az előtolás indításkor stabil, majd a zsinór felmelegedésével felhalmozódik. | Ahol a szakasz hűtött, ellenőrizze a megadott kört, a tényleges hűtőfolyadék áramlást és a bemeneti/kimeneti hőmérsékletet, valamint a helyi lerakódásokat a biztonságos leállítás után. | Az időbeli trend segíthet azonosítani a hűtési vagy anyagtapadási problémákat. Hasonlítsa össze az alapanyagok és az üzemi feltételek változásaival. |
| A bemenet szabad marad és a szállítás stabil, de a vezeték eléri a nyomaték- vagy nyomáshatárt. | Ellenőrizze a csavar konfigurációját, a terhelést, az olvadékhőmérsékletet és a nyomást a szerszám előtt. Ellenőrizze a képernyőket vagy egyéb korlátozásokat, ha vannak. | A zsinór az adagolóhordó után korlátozva lehet. A bemeneti hardver cseréje előtt kövesse a jeleket. |
Hasonlítsa össze a térfogatot és a tömeget
szemléltető előtolási sebességgel240 kg/h, laza térfogatsűrűségű anyag600 kg/m³elfoglalja0,40 m³/htömörítés előtt. at300 kg/m³, ugyanazt a tömegsebességet foglalja el0,80 m³/h. Ezek a bejövő tömeges mennyiség becslései. A tényleges beszívás attól is függ, hogy a szilárd anyagok hogyan áramlanak, tömörítik és engedik el a levegőt, valamint a csavar geometriájától és sebességétől. Amikor egy por vagy újraőrölt tétel megváltozik, jegyezze fel a térfogatsűrűséget a felhalmozódás sebességével és kezdetével együtt. Fejezetben a takarmánykorlátozásokHanser együtt forgó ikercsavaros extrudálási kézikönyveleírja, hogy az anyag tulajdonságai és a levegő visszaáramlása hogyan korlátozhatja a porfelvételt.
Mikor kell megjavítani vagy kicserélni az adagolóhordót?
Először határozza meg a kár mértékét. Ellenőrizze a torkot, mindkét furatlebenyet, az egyes szomszédos hordószegmensekkel való érintkezést és a szállítóelemeket ezen a helyen. Jegyezze fel a mérőállomást, a nézési irányt, a szerszámot és a rajz felülvizsgálatát. Ez lehetővé teszi a metszet mindkét oldalának összehasonlítását, és a lokalizált probléma elkülönítését a kötésen keresztül folytatódó sérülésektől. Lásd aEJS ikercsavar hézagvezetőmegismételhető mérési rekordhoz.
A munka terjedelmét igazítsa a megerősített hibához
- Állítsa vissza a hűtőkörtEllenőrizze az áramkört a gép követelményei szerint, ha dokumentált áramlási vagy hőmérsékleti probléma van, és a ház és a furatok megfelelnek az ellenőrzésnek.
- Tekintse át a torkot vagy az adaptertHa a sérülés egy külön bemeneti szerelvényre korlátozódik, ellenőrizze annak rögzítési felületét, nyílását és csatlakozását a rögzített hordóra.
- Értékelje a béléscserétGyőződjön meg arról, hogy a kialakítás lehetővé teszi a bélés cseréjét, és hogy a burkolat, a felületek és a hűtési jellemzők továbbra is megfelelnek a jóváhagyott követelményeknek.
- Cserélje ki a hengerrésztVálasszon új szegmenst, ha a sérülés vagy kopás meghaladja a megállapodás szerinti határértékeket, és a ház nem állítható helyre jóváhagyott javítással.
A javítási áttekintést úgy kezdjük meg, hogy minden jelentett tünetet hozzáigazítunk egy alkatrészhez és egy méréshez. Ha a burkolatot megtartjuk, szükségünk van annak csatlakozófelületeire és hűtési elrendezésére, valamint a kopási térképre. Ha ezen az állomáson a csavarelemek is elhasználódtak, rögzítse őket ugyanarra a térképre. Egy új bélésnek működnie kell a benne ténylegesen futó csavarpárral.
Kidolgozott példa: Nitridált szegmens kontra keményfém bélésű szegmens
Egy modulárisan forgó ikercsigás extruderen, amely üveggel töltött újraköszörülést végez, a szabaddá vált üvegszálak koptathatják a fő adagolóhordó nitridált felületét, és helyileg megnövelhetik a furatot. Erősítse meg a kopást úgy, hogy megméri mindkét furat lebenyét rögzített axiális állomásokon és tájolásokon, összehasonlítja a leolvasott értékeket a jóváhagyott rajzzal, és ellenőrizze a megfelelő szállítóelemeket. Ha az egyetlen tünet a csökkent áteresztőképesség, ellenőrizze az adagoló tényleges szállítását, és ellenőrizze, hogy nincs-e felhalmozódás az adagolónyílásnál, mielőtt új hordót határozna meg. Ahol a kopás határozza meg a cserét, az EJS egy bimetál keményfém bélést sorol fel a nitridált hordószegmens alternatívájaként. Egy szemléltető költség-összehasonlítás során egy 40%-kal drágább beépítési szegmensnek 1,40-szer annyi ideig kell bírnia, hogy megtérüljön az üzemóránkénti csereköltségen. Ha a szerviznyilvántartások összehasonlítható feltételek mellett 1,75-szörös intervallumot állapítanak meg ugyanahhoz az átvételi határértékhez, a bélelt szegmens 20%-kal csökkentené az óránkénti csereköltséget, nem számítva az állásidőt és a selejteket.
Minek kell egyeznie a csererajzon?
Kezdje a gép gyártmányával, modelljével, sorozatszámával, hordóállomásával és a rajz felülvizsgálatával. Használja ugyanazt a nullapontot és a megtekintési irányt az alkatrészrajzon, a kopásfelvételen és a fényképeken. A névleges csavarátmérő segít azonosítani a gépcsaládot. A rajz szabályozza a nyílásokat, az interfészeket és a csavar-hordó viszonyt a telepített állomáson.
| Funkció | Rögzítse a rendelés feladása előtt |
|---|---|
| Bemenet és szerelés | Nyitás hossza és szélessége, pozíció a nullaponttól, irány, valamint a karima vagy az adapter csavarmintája és tömítőfelülete. |
| Furatok és szomszédos szakaszok | Kétfuratú geometria, középtávolság, szelvény hossza, elülső és hátsó rögzítési felületek, rögzítőelemek vagy tiplik, ahol vannak, és a szomszédos metszetrajzok. |
| Hűtés és műszerek | A hűtőkör elrendezése, ahol fel van szerelve, a csatlakozás mérete és tájolása, a dugók elhelyezkedése és az érzékelő vagy a fűtő interfészek. Ha szükséges, állapodjon meg a vizsgálati módszerben és a határértékekben. |
| Csavaros elemek a bemenetnél | Elemazonosítók, tájolás, tengelyirányú pozíciók és megfelelő illesztési méretek, beleértve az első alsó elemeket is, ha a probléma egy metszetkötést érint. |
| Munkafelület | Alapanyag, kezelés vagy bélésszerkezet, az általa borított felületek, valamint az átvételhez szükséges ellenőrzési mód és eredmények. |
Ahol a rajz ISO geometriai tűrést alkalmaz,ISO 1101:2017meghatározza, hogyan kell értelmezni a forma, tájolás, hely és kifutás szimbólumait. Ahol a megrendelés nitridálási keménységi mélységet ír elő acélon,ISO 18203:2026kitér arra, hogyan határozható meg. A keményfém béléshez külön adja meg a felépítést és az ellenőrzési módszert. Az EJS szegmens hordóoldala a teljes testet tartalmazó nitridáló és az egy vagy két darabból álló bimetál keményfém béléseket tartalmazza. A végső értékek és az illesztési határértékek a jóváhagyott rajzból és ellenőrzési tervből származnak.
Hogyan ellenőrizhető a csere a telepítés után?
Átvételkor ellenőrizze a rajz felülvizsgálatát, az állomás-, furat- és interfészméréseket, az anyagnyilvántartást és az alkatrész állapotát. A telepítés során kövesse a gépgyártó eljárását a szomszédos szakaszok igazításának, a bemeneti csatlakozásnak és a szervizcsatlakozásoknak az ellenőrzéséhez. A hasonló cseréhez hasonlítsa össze a stabilizált futásokat, ugyanazt a összetételt, az adagolót, a csavaros elemeket, a csavarsebességeket és a későbbi beállítást, ahol praktikus. A próba előtt állapodjon meg a szükséges áteresztőképességről és az elfogadható működési feltételekről.
Használjon próbafelvételt oszlopokkal az adagoló tényleges szállítására, a csavarfordulatszámra, a nyomatékra, a fejnyomásra, a stabil kimenetre és a megfigyelésekre a bemenetnél. Jegyezze fel az anyagtételt, a térfogatsűrűséget, ahol releváns, és a hűtőfolyadék méréseit, ahol a szakaszt hűtik. Hasonlítsa össze a csere előtti és utáni rekordokat. A sikeres illeszkedési ellenőrzés és a stabil gyártási próba különböző kérdésekre ad választ, ezért őrizze meg mindkét nyilvántartást.
Miért tartozik a csavarkonfiguráció a próbafelvételhez?
Egy publikált tanulmányban a20 mmegyütt forgó ikercsigás tesztsor, két gravitációs betáplálású polipropilén menetet használtak10 tömeg% talkumat400 ford./perc. Ugyanebben a dagasztási szögben a közölt tömegáram volt4,48 g/s-vel0,5 mma vizsgált dagasztóelemek között és3,80 g/s-vel4,5 mm. A kísérlet megváltoztatta az intenzív lágyító szakaszt. Ha az elem konfigurációja is megváltozik az adagolóhordó cseréje során, jegyezze fel ezt a változást, mielőtt bármilyen átviteli különbséget az új hordóhoz rendelne.Lásd Sasimowski és Majewski, 1. táblázat, 3. és 7. futam (nyílt hozzáférésű papír PDF).
Mit kell küldenie a takarmányhordó árajánlatért?
Küldje el a gép gyártmányát, modelljét és sorozatszámát, a szegmensállomást és a rajz felülvizsgálatát, valamint a nyílást és a szomszédos felületeket azonosító fényképeket. Tartalmazza a furat- és interfészméréseket, a hűtési elrendezést, ahol alkalmazható, a betáplált anyagot és formát, valamint az üzemi nyilvántartást, amely a felülvizsgálatra késztette. Adja meg, hogy melyik burkolatot, tokot, bélést vagy csavaros elemeket kívánja megtartani.
Az EJS felsorolja a szállított csavarhordók vizsgálati jelentéseit és anyagtanúsítványait. AEJS extruder hordók termékoldalaleírja a szivárgásvizsgálatot is, amikor a henger előre össze van szerelve az adagolótorokkal és a karimákkal. Erősítse meg rendeléséhez szükséges ellenőrző csomagot. A rajzokat és a méreteket a címre küldje elsales@ejsscrewbarrel.com, hívja+86-574-83065911, vagy használja aEJS kapcsolati oldal.
Gyakran Ismételt Kérdések
Az adagolótorok megegyezik az extruder adagolóhordójával?
A tápláló torok az a járat, amelyen keresztül az anyag bejut. Az adagolóhenger az a ház, amely az adott állomáson lévő csavarcsatornákat tartalmazza. Ellenőrizze az összeszerelési rajzot, hogy a torok be van-e építve vagy külön szállítva.
Az alacsonyabb teljesítmény azt jelenti, hogy az adagolócső elhasználódott?
Alacsonyabb teljesítmény származhat az adagoló szállításából, a nyílásnál felhalmozódásból, a hűtésből, a kopott szállítóelemekből vagy az alsó határértékekből. Először ellenőrizze a folyamat feljegyzéseit, és használja a furat- és csavarméreteket a kopás ellenőrzésére.
Ki lehet cserélni csak a bélést egy ikercsavaros adagolóhordóban?
Megfontolható a bélés külön cseréje, ha a kialakítás ezt lehetővé teszi, és a burkolat, a helymeghatározó felületek és a hűtési jellemzők továbbra is megfelelnek az egyeztetett ellenőrzési követelményeknek.
Miért van szükség különböző rajzokra az azonos névleges csavarátmérőjű adagolóhordókhoz?
A gépek elrendezése eltérhet a furatközép távolsága, a nyílás helye, a szakasz hossza, a helymeghatározás és a csatlakozások tekintetében. Megrendelés előtt erősítse meg a tényleges interfészeket a kívánt állomáson.
Mely méréseket kell rögzíteni az adagolóhordós kísérlet során?
Rögzítse az adagoló tényleges szállítását, a csavarfordulatszámot, a nyomatékot, a fejnyomást, a stabil teljesítményt és a megfigyeléseket az adagolónyílásnál. Adja meg a készítményt, a csavarok konfigurációját és a hűtőfolyadék-leolvasásokat, ahol lehetséges, hogy a futásokat össze lehessen hasonlítani.
