Cserélje ki a cső- vagy csőextrudáló csavart és a hengert az eredeti kialakításra, ha az eredeti összeállítás elfogadhatónak bizonyult, és a mérések megerősítik a kopást.Tekintse át a csavarprofilt, ha megváltozott a készítmény, a takarmányforma vagy a szükséges kimenet. Ha a cső ismételten vékony az egyik oldalon, miközben a kimenet és a vezeték sebessége állandó, ellenőrizze a szerszámot, a kalibrációt és a hűtést, mielőtt új lágyító alkatrészeket rendelne.
Egy csőextrudáló csavar és hordó esetében kezdjen egy termékkel, egy recepttel és egy olyan működési ponttal, ahol tudja, hogyan kell futnia a sornak. A megbízható alapvonal segít elkülöníteni a szivattyúzási kapacitás veszteségét az olvadék vezetéken való elosztásának vagy áthúzásának változásától.
Mikor szükséges az extrudercsavar cseréje a csőextrudálás során?
Használja az utolsó stabil futtatást ugyanazon a minőségen, összetételen és csőméreten, mint a referencia. Hasonlítsa össze a tényleges előtolást és a kimenetet azonos csavarsebesség mellett. Jegyezze fel az olvadékhőmérsékletet és a nyomást ugyanazokon a mérési pontokon, és jegyezze fel a szerszámon vagy a szitacsomagon bekövetkezett változásokat, ha van. Ha az áramkimenet alacsonyabb, ezek a rekordok megmondják, mit kell ellenőrizni a kopásmérés értelmezése előtt.
- Cserélje ki az eredeti rajzraamikor ugyanaz a feladat korábban jól működött, és a mérések azt mutatják, hogy a csavar, a henger vagy az illesztett pár meghaladja a megállapodás szerinti kopási határt.
- Tekintse át a profiltamikor egy megváltozott összetétel vagy új kimeneti cél következetesen betáplálási, olvadási vagy keverési határértéket tesz ki. Határozza meg azt a feladatot, amelyet az új geometriának végre kell hajtania, és a gépi korlátokat, amelyeket tiszteletben kell tartania.
- A vonal ellenőrzése közben őrizze meg az aktuális hardvertamikor a cső méretei a lágyító teljesítmény megfelelő vesztesége nélkül változnak. Ellenőrizze a formázási és lehúzási beállításokat az utolsó jó futáshoz képest.
Hogyan változtatja meg a HDPE és a merev PVC a specifikációt?
Kezdje a tényleges osztályzattal és takarmányformával. Az alábbi két példa a szokásos csőextrudálási feladatokat mutatja be. Használja az eredeti berendezés rajzát az elrendezés azonosításához az adott vonalon.
| Alkalmazás | Mit kell megadni | Mit kell ellenőrizni a vonalon |
|---|---|---|
| HDPE cső pelletből | Gyantaminőség, betáplálási forma, betáplálási szakasz kialakítása, cél kg/h és az ehhez a betáplálási szakaszhoz illesztett csavarprofil. Azonosítsa a sima vagy barázdált betáplálást és annak hűtési elrendezését. | Ellenőrizze az adott teljesítményt, a tényleges olvadékhőmérsékletet és a fejnyomást egy közös működési ponton. Ellenőrizze a hűtési és szállítási kapacitást a célkimeneten. |
| Merev PVC cső száraz keverékből | Tényleges száraz keverék, beleértve a töltőanyagot és a töltést, valamint az eredeti csavarelrendezést és forgást. Ikercsavaros készlet esetén azonosítsa mindkét csavart és az illeszkedő furat geometriáját. | Erősítse meg a stabil betáplálást, lágyítást és terhelést a keverék folyamatablakon belül. A védelem kiválasztása előtt ellenőrizze a csavarmenetek és a furatfelületek kopási mintáját. |
Egy 35 mm-es furatú betáplálási zóna vizsgálatban Johann és munkatársai sima, axiálisan hornyolt és spirálisan hornyolt hordókat teszteltek. A lencse alakú HDPE pelleteknél az axiális hornyok több anyagot szállítottak, mint a spirális hornyok alacsonyabb csavarsebesség mellett. Ebben a kísérletben a két barázdált beállítás 800 ford./perc fölé konvergált. Használja az eredményt a betáplálás geometriájára és a pellet alakjára vonatkozó kérdések megválaszolására, majd mérje meg a kész csőkimenetet a tényleges vonalon. A merev PVC-hez a Battenfeld-Cincinnati párhuzamos és kúpos ikercsavaros rendszereket sorol fel az ivóvízcsövekhez. Használja az eredeti géprajzot a telepített elrendezés azonosításához.Johann et al., szilárd átviteli kísérletek · Battenfeld-Cincinnati PVC csőalkalmazások.
Hogyan lehet elkülöníteni a csavarok kopását a vágó- és kihúzási problémáktól?
Hasonlítsa össze az ugyanabból a futtatásból származó értékeket. Ha a falmérő vagy a mintavételi pont lefelé van, vegye figyelembe a szerszámtól való utazási időt, mielőtt összehasonlítaná a vastagságváltozást egy korábbi nyomásváltozással. Jelöljön meg egy konzisztens óraállást a csövön, és a cső hosszában több ponton is vegyen mintát. Ez egy időbeli trendet és külön nyilvántartást ad arról, hogy a falvastagság hogyan változik az egyes szakaszokon.
| Amit megfigyelsz | Első ellenőrzés | Hogyan befolyásolja a döntést |
|---|---|---|
| Alacsonyabb teljesítmény azonos csavarsebesség mellett ismert receptúra esetén | Erősítse meg a tényleges adagolást, az olvadékhőmérsékletet, valamint a szerszám korlátozásában vagy a képernyő állapotában bekövetkezett bármilyen változást. Ezután mérje meg a csavar repülési átmérőjét és a henger furatát a megfelelő állomásokon. | A teljesítményvesztés támogatja a kopásdiagnózist, ha a működési összehasonlítás és az alkatrészek mért állapota megegyezik. |
| A méterenkénti tömeg emelkedik és csökken a cső mentén | Hasonlítsa össze az időzített mintatömegeket a tényleges szállítási sebességgel, az előtolási vagy kimeneti adatokkal és az olvadéknyomás trendjeivel. | Ha a sebesség állandó teljesítmény mellett változik, vizsgálja meg a leszállást. Ha a kimenet állandó sebesség mellett változik, kövesse az előtolási és olvadékszállítási adatokat a hardver megadása előtt. |
| Az egyik oldal vékony marad, miközben a méterenkénti átlagos tömeg állandó | Ellenőrizze a vékony helyzetet az ismételt szakaszokon. Ellenőrizze a szerszám és a tüskék központosítását, kalibrálását és hűtését a lágyító rekordok mellett. | A tartós kerületi minta okot ad arra, hogy ellenőrizze a formázást és a hűtést, mielőtt fizetne egy csavar újratervezéséért. |
Az extrudert, az alakító szerszámot, a kalibrálást, a hűtést és a lehúzót ugyanabban a folyamatban kell rögzíteni. Mindegyik befolyásolja a kész cső állapotát.Plastics Pipe Institute, PE cső- és szerelvénygyártás.
Publikált kopási bizonyítékok merev PVC-extrudálásból
Demirci és munkatársai egy nitridált, párhuzamos ikercsavaros hordóban a kopást térképezték fel a kisülési végtől 100 mm-re lévő szakaszon. Méréseik megmutatják, miért számít az óra helyzete egy ikerfurat vizsgálatánál. A szerzők külön 55 mm-es laboratóriumi extrudert használtak a hordó körüli nyomás mérésére két merev PVC készítmény segítségével. A terepi mérések megmutatják, hol kell keresni az egyenetlen kopást, a laboratóriumi munka pedig segít elmagyarázni a terhelések alakulását. Használja a géprajzot és az egyeztetett állapothatárt annak eldöntésére, hogy a beszerelt alkatrészeket mikor kell cserélni.Demirci et al., ellentétes forgású ikercsavar kopásvizsgálata.
Minek kell egyeznie a csererajzon?
Tegye külön oszlopokba az eredeti tervezési méreteket, a régi alkatrészméreteket és az átvételi határokat. Használjon közös axiális nullpontot, és határozza meg a mérés irányát. A kopott alkatrész felfedheti az interfész geometriáját és azt, hogy hol veszett el az anyag. Az új alkatrészméretek megállapításához használja a jóváhagyott rajzot.
| Mihez illik | Jegyezze fel a rajzra vagy az ellenőrző lapra |
|---|---|
| Csavar és hajt | Repülés OD a megbeszélt állomásokon, munka- és teljes hosszúság, meghajtó csatlakozás, helymeghatározás és forgásirány. |
| Hordó és gép | Furatprofil és mérési pozíciók, betáplálási nyílás helyzete és tájolása, rögzítési felületek, nyomókarima és a betáplálási zóna hűtő- vagy fűtőcsatlakozásai, ahol vannak. |
| Ikercsavaros pár | A bal és jobb oldali csavar azonosítása, forgása, középtávolsága és furatprofilja, valamint a géphez megadott hézagok és összeszerelési viszony. |
| Munkafelületek | Külön adja meg a csavar- és hengervédelmet, beleértve a védett felületeket és az ellenőrzési módszert. Felületkezelés után ellenőrizze az illeszkedési méreteket. |
Ha az eredeti rajz hiányzik, használja az eltávolított alkatrészeket, gépi interfészeket és a rendelkezésre álló OEM-rekordokat a méretek megállapításához a jóváhagyáshoz a gyártás előtt. Tartsa meg acsavar és hordó kopásmérésekelkülönül a kapott tervezési méretektől.
Hogyan fogadja el a cserét a csővezetéken?
A futtatás előtt állapodjon meg a csőspecifikációban, a gyanta tételben, a kiindulási üzemi pontban és a stabil próbaablak hosszában. Napló kimenet, csavarsebesség, olvadékhőmérséklet, nyomás és tényleges kiszállítási sebesség. Határozza meg a mintavételi hossz kezdetét és végét. Rögzítse a méterenkénti tömeget, a külső átmérőt és a minimális falvastagságot az egyeztetett tengelyirányú és kerületi pozíciókban. Ha a csere célértéke magasabb, ellenőrizze ezt a feltételt egy külön futtatással a gép határain belül, és alkalmazza ugyanazokat a csőelfogadási feltételeket. Az ISO 3126 méretmérési módszereket ír le. Használja a vonatkozó termékleírást vagy megrendelést az elfogadási határok beállításához.ISO 3126, műanyag csövek méreteinek meghatározása.
A kopásméréstől a csereköltségig
Töltött merev PVC-t futtató, egymással ellentétes forgó ikercsavaros vonalon mérje meg mindkét csavar átmérőjét, és térképezze fel mindkét hordó furatát, mielőtt meghatározná a cserét. Egy publikált kopási tanulmány dokumentálta a furat lokalizált kopását egy nitridált párhuzamos ikercsavaros hengerben, 90 mm-es csavarokkal és 26:1 L/D aránnyal. Ellenőrizze a furatot több óraállásnál és axiális állomásnál, mert egyetlen átmérő leolvasásakor elkerülhető a helyi kopás. Egy 12 m/perc állandó kihúzási sebesség melletti szemléltető csőnél a nettó teljesítmény 180-ról 162 kg/h-ra való csökkenése a méterenkénti számított tömeget 0,250-ről 0,225 kg/m-re csökkenti. A falvastagságot a kerület körül külön mérje meg, mivel a méterenkénti tömeg egy vékony oldalt is elfedhet. Ha az ellenőrzés megerősíti a kopásos kopást, hasonlítsa össze az ötvözött bélésű hengert és a hozzá illő kemény felületű csavarokat a nitridált alapvonallal, ugyanazon cserekritérium szerint. A 40%-os beépítési költségprémiumhoz a megfelelő cső alaphosszának 1,40-szeresére van szükség a nullszaldós eredmény eléréséhez. Ha a továbbfejlesztett pár az alapvonal hosszának 1,60-szorosát adja le, akkor az elfogadott mérőnkénti beépített csereköltsége 12,5%-kal alacsonyabb. Ez a működési élettartam 1,60-szorosának felel meg, ha mindkét beállítás azonos átlagos csőhosszúságot eredményez üzemóránként.
Az egyenlő keresztmetszeti terület vékony oldalt rejthet
A falvastagság még az ideális szakasz körül is van.
Ugyanennyi anyag vékonyabb falat hagy a jobb oldalon.
Állandó futás közben ossza el a kg/h-ban kifejezett nettó csőteljesítményt a m/h-ra átszámított tényleges lehúzási sebességgel. A szimbólumokban,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/perc). Ellenőrizze a számítást a mért hosszúságokhoz képest. Minden egyes mintavételi szakaszon külön rögzítse a minimális falat, és őrizze meg az adott futtatás beállításait. Használja a költség-összehasonlítást az elfogadott cső saját rögzített hosszával, és ugyanazt a cserekritériumot mindkét szerelvény esetében.
Mit kell küldenie árajánlatért?
- Gép és hardver.Gyártmány és modell, csavarok elrendezése, rajz felülvizsgálata, meghajtó és nyomócsatlakozások, valamint külön kopási térkép, ha rendelkezésre áll.
- Anyag és termék.Gyantaminőség, keverék és töltőanyag, betáplálási forma, cső külső átmérője és falspecifikációja, valamint áramerősség és célteljesítmény.
- Bizonyíték és elfogadás.Írja le, mikor kezdődött a probléma. Tartalmazza az utolsó stabil futást, az aktuális nyomás- és sebességrekordokat, valamint azt a minimális falat és teljesítményt, amelyet a cseréhez szükséges.
Küldje el EJS-nek a rajzot és az aktuális futási rekordot.Az EJS felsorolja az egy- és kétcsavaros opciókatcsőextrudáló csavarok és hordókés ismerteti az ellenőrzési jelentések és az anyagbizonyítványok alkatrészeinek szállítását. Emailsales@ejsscrewbarrel.comvagy használja aEJS kapcsolati oldal.
Gyakran Ismételt Kérdések
Kicserélhetem a csavart és megtarthatom a meglévő hordót?
Igen, ha a meglévő hordófurat és interfészek a jóváhagyott határokon belül vannak, és a javasolt csavar visszaállítja a megadott futási hézagot. A döntés meghozatala előtt mérje meg a hengert több helyen, különösen akkor, ha a kopás a furat körül változik.
Egy HDPE és egy merev PVC csővezeték ugyanazt a csavart használhatja?
Tekintse át az egyes feladatok tényleges adagolási formáját, összetételét és géparchitektúráját. A HDPE pelletsor és a merev PVC szárazkeverő sor különböző követelményeket támaszthat az adagolással, a lágyítással, a hőmérséklet szabályozással, valamint a csavar és a hordó geometriájával szemben.
A helyes méterenkénti tömeg bizonyítja, hogy a cső falvastagsága a tűréshatáron belül van?
A méterenkénti tömeg megadja az egységnyi hosszra eső átlagos anyagmennyiséget. A minimális vastagság ellenőrzéséhez külön mérje meg a falvastagságot a cső körül. Az eltolt furatú cső elérheti tömegcélját, és még mindig túl vékony az egyik oldalon.
Mikor térül meg egy ötvözött hordó magasabb ára?
Hasonlítsa össze a beépített csereköltséget egy méterenként a specifikáció szerinti csőre, amelyet azelőtt készítettek, hogy ugyanazt a cserekritériumot elérné. Ha egy ötvözetvédett pár telepítése 40%-kal többe kerül, akkor legalább 40%-kal több elfogadott csövet kell gyártania, hogy megfeleljen az adott költségmérés alapértékének.
