A csavarok egyenetlen kopása indok a beállítás vizsgálatára, nem pedig annak bizonyítéka, hogy az igazítás az egyetlen hiba. Alkatrészcsere előtt hasonlítsa össze a sérülési mintát az alkatrészek méreteivel, a hajtástól a hordóig terjedő referenciaértékkel és a gép hőállapotával. Az új csavar megegyezhet a rajzával, de még mindig találkozik azzal a telepítési vagy folyamatállapottal, amely megsértette az előzőt.
- A bizonyítékok csiszolása előtt jegyezze fel a sérülés helyét és alakját.
- Külön abrazív kopás, szilárd anyagok kiékelődése és a beállítással kapcsolatos érintkezés.
- Különböző feladatokként ellenőrizze az alkatrészek geometriáját és a telepített igazítást.
- Használjon meghatározott meghajtóreferenciát; a vízszintes gépkeret nem igazítási jelentés.
- Fogadja el a javítást dokumentált ellenőrzésekkel és ellenőrzött gyártásba való visszatéréssel.
Az egyenetlen kopás azt bizonyítja, hogy az egycsigás extruder rosszul van beállítva?
Nem. A kopási minta megmondja, merre kell tovább keresni, míg a mérések és a működési előzmények segítenek megállapítani az okot. Kezdje azzal, hogy azonosítsa, mi változott: az alkatrész, a hordótartók, a fűtőtestek, az anyag, a gyártási sebesség vagy a karbantartási munka. A beszerelés után fellépő hiba a változatlan szolgálat melletti fokozatos kopástól eltérő vizsgálatot érdemel.
A leghasznosabb első különbség a teljesítményjel és az alkatrész állapotának közvetlen bizonyítéka között van. Alacsonyabb teljesítmény vagy magasabb olvadékhőmérséklet indokolhatja a vizsgálatot, de egyik sem azonosítja önmagában a hajlított csavart vagy az eltolt hengert. Az őextrudálási kopáselemzésTim Womer és Mark Spalding konkrét kimeneti és kimeneti hőmérsékletet tárgyal számos kopási mechanizmus mellett, beleértve a töltőanyagokat, a szilárd anyagok kiékelődését és a rossz beállítást.
| Megtalálás | Mit támogat | Amit még ellenőrizni kell |
|---|---|---|
| A kimenet hasonló működési pontra esik | A folyamat már nem egyezik az alapvonallal | Takarmány, anyag, korlátozás, hőmérséklet és alkatrész állapota |
| A szabadon lévő csavaron helyi érintkezési sérülések vannak | A kapcsolatfelvétel egy azonosított helyen történt | Alkatrész geometria, beépítés és folyamathoz kapcsolódó oldalsó terhelés |
| A furat méretei eltérnek az eredeti rekordtól | A telepített hordó méretértékelést igényel | A furattengely és a hajtás referenciaértéke is megegyezik-e |
| A problémák hordó- vagy támaszcsere után jelentkeznek | A közelmúltbeli munkák fontosak a vizsgálat szempontjából | Telepítési jegyzőkönyvek és a tényleges igazítási eredmény |
| A hideg ellenőrzések elfogadhatónak tűnnek, de melegítés után probléma jelentkezik | A termikus állapot a felülvizsgálathoz tartozik | Támogatja a mozgást, a fűtési egyensúlyt és a gép szállítója által meghatározott meleg állapot ellenőrzéseket |
Legyen igazságos a működési összehasonlítás. Jegyezze fel a gyanta minőségét, az adagolási módot, a fordulatszámot, a mért teljesítményt, az olvadékhőmérsékletet és a szűkítési konfigurációt. A több más változás után mért nyomás- vagy áramváltozás nem diagnózis. Ne rendeljen univerzális százalékos csökkenést a kopás vagy eltolódás bizonyítékaként.
Ez az útmutató az egycsavaros extruder beállítására és az egyenetlen érintkezésre vonatkozik. Nem terjed ki az ikercsavaros szerelvény időzítésének vagy egymásba illeszkedésének ellenőrzésére. A kopás nyomon követéséhez és a tervezett csereintervallumokhoz használja aEJS csavarhordó élettartam-útmutató.
A hardver cseréje előtt olvassa el a kopási mintát
A jóváhagyott módszerrel végzett tisztítás után ellenőrizze a csavart, de fényképezze le a sérüléseket, mielőtt eltávolítaná a sorját vagy megváltoztatná a megjelenését. Jelölje meg az axiális pozíciót egy megnevezett referenciavégtől. Készítsen egy szélesebb helyszíni fényképet és egy közeli felvételt, hogy egy másik személy is megtalálja ugyanazt a jellemzőt a rajzon.
Jim Franklandéaz ékelés és az eltolódás összehasonlításaelmagyarázza, miért lehet ezeket az okokat összekeverni. Megfigyelései szerint a szilárd anyagok beékelődése sorja keletkezhet a repülés hátsó szélén; az igazítással összefüggő zúzás hatással lehet a bevezető és a lefutó élekre is. Azt is megjegyzi, hogy a mechanizmusok együtt létezhetnek. Kezelje ezeket ellenőrzési nyomként, nem pedig önálló átvételi tesztként.
| Minta a dokumentumhoz | Vizsgálat vet fel | A látszat mellett bizonyítékokra van szükség |
|---|---|---|
| Burr egy lefutó repülési élre koncentrált | Lehetséges szilárd anyagok beékelődése | Axiális elhelyezkedés, olvadási körülmények, anyagtörténet és teljes profil |
| Mindkét repülési szél sérülése vagy láthatóan összezúzott talaj | Lehetséges igazítással kapcsolatos érintkezés | Csavar állapota, furat állapota és hivatkozott igazítási felmérés |
| Lekerekített földek és fokozatos átmérővesztés | A munkageometriát befolyásoló kopás | Megismételhető OD/ID mérési térkép és anyaghasználati előzmények |
| Helyi bevágás vagy elszigetelt ütésnyom | Külön káresemény is szóba jöhet | Szennyezés, elszívás és karbantartás története |
A szilárd anyagú ék nem egyszerűen egy másik elnevezése az offset hordónak. Frankland olyan megolvadatlan anyagot ír le, amely elzárja a csatornát, és kiegyensúlyozatlan sugárirányú erőt hoz létre. Ennek elhelyezkedése és az olvasztási elrendezés számít a felülvizsgálatnál. A kopásállóbb felület nem tudja megállapítani, hogy a geometria vagy az üzemi körülmények okozták-e ezt a terhelést. AEJS sorompó a hagyományos csavarvezetővel szembenelmagyarázza, hogyan lehet szétválasztani az olvasztással és keveréssel kapcsolatos kérdéseket a profil áttekintése során.
Használjon konzisztens címkéket a bevezető és a hátsó élekhez, a rajzhoz és a meghatározott elforgatáshoz kötve. Kerülje el, hogy egy elszigetelt fényképet feltételezett irányban kommentáljon. Hasonlóképpen határozzon meg egy rögzített órajelet az álló hengerhez és egy külön azonosító hivatkozást az eltávolított csavarhoz; egy forgó alkatrész helyzetét nem szabad véletlenül a gép rögzített oldalával azonosítani.
AEJS anyagútmutatóalátámasztja a felületkiválasztás külön kérdését. Döntse el, hogy a feladat a kopott geometria helyreállítása, a munkafelület megváltoztatása vagy a terhelési állapot javítása, mielőtt ötvözetcserét kérne, hogy mindent megoldjon.
A szintezés nem csavaros hordó igazítás
A szint a gravitációhoz viszonyított orientációt ellenőrzi. Egy igazítási felmérés a meghatározott jellemzőket egy meghatározott referenciával összehasonlítja. A gépváz lehet vízszintes, miközben a feldolgozó alkatrészek nem osztoznak a kívánt tengelyen.
A Davis-Standard a sebességváltó hajtótollat azonosítja referenciakéntextruder igazítási eljárás. Leírja ennek a hivatkozásnak az optikai vagy lézeres berendezéssel történő megállapítását, majd a hordó és a betápláló torok hozzákapcsolását. A releváns lecke az, hogy azonosítsa a gépgyártó nullapontját és módszerét, ahelyett, hogy a tengelymérés helyett a vízmérték leolvasását helyettesítse.
Kérdezd meg, hogy valójában mit mér az igazítási jelentés
Egy használható jelentés megnevezi a gépet és az alkatrészeket, a referencia jellemzőket, a mérőállomásokat, a koordináta-egyezményt és a termikus állapotot. Azonosítja a műszert, és rögzíti az eredményeket minden engedélyezett beállítás előtt és után. Az a kijelentés, hogy az extrudert "ellenőrizték", megválaszolatlanul hagyja ezeket a kérdéseket.
Kérdezze meg, hogy a jelentett eredmény a meghajtó referenciára, az adagolótorokra, a hordó furatára vagy más jellemzőre vonatkozik-e. Az alkatrész külső felülete, karima felülete és belső furata nem felcserélhető referencia, hacsak a megadott módszer nem állapítja meg a kapcsolatukat. A technikusnak el kell magyaráznia, hogy melyik funkciót használta, és miért jelenti a szükséges tengelyt.
Szint keret ≠ igazított hordótengely
Fogalmi tengelykapcsolatok; ellensúlyozza eltúlzott.
A. Különböző tengelykapcsolatok
Hordó tengelye
Meghajtó nullpont
Szint keret
A keret vízszintes, de a tengelyreferenciák eltérőek.
B. A tengely viszonyát a hajtás nullapontjához ellenőriztük
Ebben az elvi nézetben a hordó tengelye és a meghajtó nullpontja egybeesik.
Szint keret
Jelmagyarázat: tömör narancssárga = hordótengely; szaggatott fekete = meghajtó nullpont.
Nem támogatási kialakítás, terepi beállítás vagy elfogadási korlát.
Ne állítsa be a támasztékokat fénykép vagy vázlat alapján. A jóváhagyott módszer határozza meg, hogy az adott gépen mely ellenőrzések és beállítások lehetségesek. Tartsa elkülönítve a mechanikus felmérést a lefelé irányuló vágószerszámtól vagy a kihordástól, amely egy másik kapcsolatra vonatkozik.
AEJS extruder csavaros hordó vevői útmutatóelmagyarázza a cserespecifikációhoz szükséges alkatrészinformációkat. Tartsa ezt a specifikációt a telepítési jelentéshez csatolva, ahelyett, hogy feltételezze, hogy egy új alkatrész saját igazítási hivatkozást ad.
Külön egyenesség, kifutás, furatméret és igazítás
Ezek a kifejezések nem szerepelhetnek felcserélhető bejegyzésként az ellenőrzési jelentésben. A furat mérete egy adott helyen lévő méretet ír le. Az egyenesség egy meghatározott jellemző geometriájára vonatkozik. A kifutás a forgási referenciaértékhez és beállításhoz viszonyított mért eltérés. A telepített igazítás a meghatározott alkatrészek vagy tengelyek közötti kapcsolatra vonatkozik.
| Ellenőrzés | Kérdés, amit megválaszol | Az eredményhez szükséges információk |
|---|---|---|
| Csavar külső átmérője és hordóazonosítója | Mekkora a munkaátmérő ezen az állomáson? | Pozíció, mért irányok, műszer és hőmérséklet állapota |
| Alkatrészek egyenessége | Megfelel-e a megadott jellemző geometriai követelményének? | Funkció, kiértékelés hossza, támogatás/beállítás és rajz kiemelés |
| Kifutás | Milyen eltérések figyelhetők meg a megadott forgási referenciaértékhez képest? | Nullapont/beállítás, kapcsolattartási hely és a jelentett olvasási konvenció |
| Telepített igazítás | Hogyan viszonyul a hordó kapcsolat a megadott gépreferenciához? | Nullapont, állomások, termikus állapot és gépelfogadási követelmény |
Mit jelent és mit nem jelent az EJS egyenesség ábra
AEJS minőség-ellenőrzési útmutató0,015 mm-t sorol fel az egyenesség alatt, és azonosítja a tárcsajelző beállítását a középpontokon vagy a V-blokkokon. Olvassa el, mint alkatrész-ellenőrzési elemet a közzétett szövegkörnyezetében. Ez nem egy univerzálisan megengedett hajtás-hordó eltolás minden extrudernél.
Megrendeléshez vagy állapotértékeléshez határozza meg a tényleges rajzkövetelményt, jellemzőt és értékelési módszert. A referencia- és támogatási állapot nélküli indikátor-leolvasás nem címkézhető át telepített igazításként. A teljes indikátor leolvasását sem szabad középvonal-eltolássá konvertálni anélkül, hogy tudnánk, milyen geometriát mér a beállítás.
Tartsa világosan a hőmérsékleti feltételeket. Ha az új alkatrészről készült jelentés, az eltávolított alkatrész mérése és a telepített felmérés eltérő körülmények között készült, ezeket a különbségeket őrizze meg a nyilvántartásban. A számok beállítás nélküli összehasonlítása gyanússá teheti a hangkomponenseket, vagy elfedheti a valódi telepítési problémát.
Ne találjon ki beállítási tűrést a névleges csavarátmérőből vagy egy nem kapcsolódó egyenességi értékből. A szükséges kapcsolat a gép specifikációjából származik; az alkatrészrajz más követelményeket támaszt.
Egy példa a távolságra: miért nem a megfelelő átmérők bizonyítják a központosítást
Az OD/ID összehasonlítás szükséges, de nem tudja megállapítani, hogy a csavar hol helyezkedik el a hordó tengelyéhez képest. Egy egyszerű körmetszetű példa bemutatja a megkülönböztetést gyártási tűrés hozzárendelése nélkül.
Tételezzünk fel egy tökéletesen kerek, 100,12 mm-es hordófuratot és egy 100,00 mm-es tökéletesen kerek csavarmenetet az egyik keresztmetszetben. Ha koncentrikus, akkor a radiális rés:
c = (hordó azonosító – csavarmenet külső külső átmérője) / 2 = (100,12 - 100,00) / 2 = 0,06 mm
Most tegyük fel, hogy a csavarszakasz középpontja 0,04 mm-rel el van tolva, miközben mindkét átmérő változatlan marad. A középpontokat összekötő vonal mentén a közeli oldal rés 0,02 mm, a szemközti rés 0,10 mm.
| Idealizált állapot | Közel-oldali radiális rés | Szemben sugárirányú rés |
|---|---|---|
| Koncentrikus szakaszok | 0,06 mm | 0,06 mm |
| Középponteltolás 0,04 mm | 0,06 - 0,04 = 0,02 mm | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
Az ellentétes rések átlaga 0,06 mm marad. Az átmérő alapú hézagszámítás ezért nem tárja fel ezt a helyi aszimmetriát. Egy dimenziós kérdésre ad választ, nem a teljes igazítási kérdésre.
Ugyanazok az átmérők. Különböző helyi hiányosságok.
Ideális kör keresztmetszet. A rések és a középső eltolás eltúlzott.
Feltételezett méretek
| Furatazonosító | 100,12 mm |
|---|---|
| Repülési boríték OD | 100,00 mm |
| Névleges radiális hézag c | (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 mm |
A. Koncentrikus
| Első oldalrés | 0,06 mm |
|---|---|
| Szemközti oldalrés | 0,06 mm |
B. Eltolás középpontja
Feltételezett középponteltolás e = 0,04 mm.
| Távoli oldali rés c + e | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
|---|---|
| Közeli oldalrés c − e | 0,06 - 0,04 = 0,02 mm |
Az ellentétes rések átlaga továbbra is 0,06 mm.
Csak aritmetikai: nem EJS-méretek vagy futási távolság korlát.
Csak egy szakasz; kizárja a hőt, az elhajlást, a kerekedésmentességet és a folyamatterhelést.
Ez a modell nem tartalmazza a hőnövekedést, a rugalmas elhajlást, a nem kerekséget, a tényleges repülési geometriát és a folyamatterhelést. Egy keresztmetszetet is leír, nem a teljes csavarhosszt. Használja arra, hogy megértse, miért van szükség az ellenőrzéshez mind az alkatrészméretekre, mind a hivatkozott telepítési értékelésre, nem pedig a helyszíni beállítás kiszámítására.
Hosszú csövű beállítás: támasztékok, fűtés és hőmozgás
Egy hosszú hordó áttekintéshez több kell, mint egy hideg helyzetellenőrzés. A Davis-Standard beállítási cikke hangsúlyozza a hőtágulás engedélyezését a tartórendszeren keresztül, és a felmelegedés utáni elhajlás ellenőrzését. Lehetséges hozzájárulóként azonosítja az egyenetlen fűtési és támogatási problémákat is. Használja a gép szállítójának támogatási tervét és a hőellenőrzési eljárást, ahelyett, hogy megérzésből változtatna a korlátokon vagy ad hozzá alátéteket.
Hozzon létre egy rekordot, amely elválasztja a kezdeti állapotot az üzemi hőmérsékleti állapottól. Jegyezze fel a meghatározott hőmérsékleti állapotot, a támaszték elrendezését, a gépváltoztatásokat és a felhatalmazott ellenőrzésből származó megfigyeléseket. Ne feltételezze, hogy minden zóna ugyanazt az állapotot éri el pusztán azért, mert a vezérlő alapjelei megegyeznek.
Tekintse át, mi változott a hordó körül
A hasznos kérdések a következők:
- Elmozdították vagy kicserélték a csövet, az adagolótorkot, a sebességváltó interfészét vagy egy tartót?
- Valamilyen támogatást másképp korlátoztak a karbantartás során?
- Cserélték a fűtőberendezéseket, a hűtőberendezéseket, a szigetelést vagy a hőmérséklet-érzékelőket?
- Történt alapozási munka vagy más szerelési változtatás?
- A bejelentett állapot hideg, fűtés, termikusan stabilizált vagy lehűl?
A fényképek dokumentálhatják az elrendezést, de nem mérik a belső igazítást. Hasonlítsa össze ezeket a géprajzokkal és a szerviz leletekkel. A technikusnak meg kell határoznia a megfelelő pozíciókat és mozgásokat, nem csak azt kell mondania, hogy a támasztékok biztonságosnak tűnnek.
Külön megfigyelés a beavatkozástól. Az engedélyezett ellenőrzés magában foglalhat szabályozott fűtést vagy pozícionálást, míg a hozzáféréshez, az alkatrészek eltávolításához és beállításához a gép meghatározott energiaszabályozási elrendezései szükségesek. Működés közben ne nyissa ki a védőburkolatokat, ne nyúljon a mozgó alkatrészek köré, és ne változtassa meg a támasztékokat az elmélet tesztelése érdekében.
Ha a fűtés megváltoztatja a felmérés eredményét, őrizze meg mindkét rekordot, és kérdezze meg, hogy a géprendszer melyik része magyarázza a változást. A csak hideg bérlet nem helyettesíti a gép szállítója által megkövetelt hőértékelést. Ugyanígy a hőmérséklettel kapcsolatos tünet önmagában nem bizonyítja, hogy a támaszték az oka.
Cserealkatrészek megrendelése előtt készítsen ellenőrzési sorrendet
Kezdje a gép biztonságos üzemeltetési és karbantartási eljárásaival. A zajt, a rendellenes terhelést vagy a feltételezett érintkezést a megadott hibareakcióval kell kezelni, nem pedig a tünet súlyosbítására irányuló kísérletet. Ne futtasson üres csavart rögtönzött érintkezési tesztként.
A tervezett vizsgálathoz használjon olyan sorozatot, amely megőrzi a bizonyítékokat:
- Mentse el a gyártási alapvonalat és az eseményelőzményeket. Azonosítsa az anyag, az előtolás, a hőmérséklet, a korlátozások és a hardver változásait.
- Gondoskodjon a biztonságos hozzáférésről és a tisztításról a berendezés engedélyezett karbantartási eljárásával. Öltözés vagy polírozás előtt fényképezze le a sérüléseket.
- Térképcsavar és hordó állapota azonosítható állomásokon. Tartsa összekapcsolva a méretadatokat, fényképeket és felületi megfigyeléseket.
- Értékelje ki az eltávolított csavar geometriáját a megadott beállítással. Ezeket az eredményeket tartsa külön a hordófelméréstől.
- Szakképzett technikussal mérje fel a beépítési viszonyt a gép referenciaértéke alapján, beleértve a gyártó által megkövetelt hőviszonyokat.
- Tekintse át az összesített megállapításokat, mielőtt döntene az alkatrészjavításról, cseréről, gépjavításról vagy folyamat/tervezési vizsgálatról.
Kompakt bizonyító ív
| Rekord | Részletek, amelyek használhatóvá teszik |
|---|---|
| Alkatrész azonossága | Gépreferencia, alkatrészjelölés és rajz felülvizsgálata |
| Állomás térkép | Megnevezett referenciavég, tengelytávolság és állomásazonosító |
| Csavar és hordó méretek | Megfelelő helyszínek, irányok, műszerek és hőviszonyok |
| Sérülési fényképek | Szélesebb hely nézet, közeli kép és meghatározott tájolási referencia |
| Alkatrészgeometriai jelentés | Beállítás, támogatási pontok, mért jellemzők és eredmények |
| Telepített felmérés | Vezetési alappont, állomások, termikus állapot és előtte/utána megállapítások |
| Folyamat összehasonlítás | Gyanta/adagolás állapota, teljesítmény, fordulatszám, olvadékhőmérséklet, nyomás/terhelés és termékellenőrzések |
Ha független szolgáltató végzi a felmérést, a munka megkezdése előtt kérje le a dátumot, a módszert, a termikus állapotot és az átvételi kritériumokat. Az idézett "extruder-igazítási szolgáltatásnak" meghatározott hatókörre van szüksége: nem tartalmazhatja a csavargeometriát, a teljes furatállapot-értékelést vagy a forró állapot ellenőrzését.
A boreszkóp képes dokumentálni egy hozzáférhető felületet. Ez önmagában nem hoz létre egy furat középvonalát, és nem számszerűsíti a teljes szerelvény munkahézagát. Tartsa a szemrevételezést, a méretmérést és a beállítási felmérést külön bejegyzésként a bizonyítólapon.
Az EJS gyári perspektívája: kösse össze az alkatrészjelentést a gépjelentéssel
Az EJS-nél javasoljuk a jóváhagyott rajz, a tényleges alkatrészmérések és a gépi megállapítások együttes áttekintését, ha a csere szokatlan kopást követ. AEJS egycsavaros hengeres oldalleírja a testreszabott alkatrészeket, a méretellenőrzéseket és a megőrzött minőségi feljegyzéseket. A miénkextruder csavaros hordó termékoldalazonosítja az alkatrészekhez mellékelt vizsgálati jegyzőkönyvet és anyagbizonyítványt is.
Ezek a dokumentumok különböző célokat szolgálnak. Anyagtanúsítvány azonosítja a szállított anyagot. A méretjelentés rögzíti az alkatrész állapotát a specifikációinak megfelelően. Egyik sem határozza meg az aktuális tengelykapcsolatot az ügyfél által telepített gépen belül.
Mit kell küldeni az egyenetlen kopású alkatrészek felülvizsgálatához
Először küldje el a gép modelljét, az alkatrész azonosítását és a rajz átdolgozását. Adja hozzá a kopási térképet, az eredeti vizsgálati jelentést, ha rendelkezésre áll, az aktuális OD/ID leolvasásokat és a pozíciókhoz kötött fényképeket. Tartalmazzon minden alkatrész egyenesség/kifutási jelentést és a szakképzett technikus gépfelmérését. Határozza meg, hogy a javasolt csere a meglévő hordóban fog-e futni.
Ha csak egy alkatrészt cserélnek ki, akkor a párosító alkatrész továbbra is beletartozik az értékelésbe. Egy új csavarrajz írja le az új csavart; nem írja le az újrafelhasznált furat jelenlegi állapotát. Adja meg, hogy mely mérések eredetiek, aktuálisak vagy feltételezettek, így az árajánlat a tényleges összeállításon alapul.
A szükséges javításokat a vásárlási és karbantartási feljegyzésekben külön tárolja. Az ötvözetcsere, a felülvizsgált olvadási profil és az igazítás korrekciója különböző műveletek. Ha egynél többre van szükség, jegyezze fel, miért készül mindegyik, és hogyan fogják ellenőrizni. Ez hasznossá teszi az esetleges gyártási összehasonlítást, ahelyett, hogy minden fejlesztést a cserecsavarnak tulajdonítana.
Az újraindítás elfogadása előtt ellenőrizze a javítást
A beállítás vagy a telepítés befejezése egy mérföldkő; a stabil, elfogadható termeléshez való visszatérés egy másik. Az üzembe helyezés előtt zárja le a mechanikai munkát a gép jóváhagyott kioldási eljárásával, állítsa vissza a védőburkolatokat és dokumentálja az elfogadott konfigurációt.
Őrizze meg az alkatrész-átvételi nyilvántartásokat és a telepített felmérés eredményét. Ha hőellenőrzésre van szükség, akkor csak a hideg jelentés csatolása helyett mellékelje a megadott üzemi hőmérséklet értékelést. Állítsa össze a gyártási összehasonlítást egy meghatározott anyag- és működési ponttal, és jegyezze fel a korábbi alapvonalhoz képest minden szándékos változtatást.
Egy adott kimenet segíthet egy hasonló futtatás leírásában:
Fajlagos teljesítmény = mért tömegteljesítmény (kg/h) / csavarfordulatszám (rpm)
Jelentse meg az adagolási módot, a restrikciós elrendezést, az olvadékhőmérsékletet, a nyomás/terhelés értékeket és a termék eredményeit. A nagyobb tömegarány, amelyet csak a fordulatszám növekedése okoz, nem zárja ki a beállítási javulást, és a fajlagos kimeneti változás nem bizonyítja, hogy melyik mechanikai hiba létezett.
A próba előtt állapodjon meg a szükséges gyártási tartományban és a gép korlátaiban. Ne törekedjen önkényes sebességnövelésre a siker bizonyítására. Ha a régi tünet visszatér, őrizze meg az új rekordokat, és hasonlítsa össze az eredményeket ahelyett, hogy ismételten módosítaná a beállításokat, amíg a hiba átmenetileg el nem rejtődik.
Használja aEJS kapcsolati oldalalkatrész áttekintésre, és együtt küldje el a rajzot, a mérési térképet és a gépi leleteket. Az állapot megoldása utáni élettartam-tervezéshez állítson fel egy új alapvonalat, és folytassa ugyanazokat az ellenőrzési helyeket.
Gyakran ismételt kérdések
A vízszintes extruder bizonyítja, hogy a csavar és a henger egy vonalban van?
Nem. A szintezés a gravitációhoz viszonyított tájolást ellenőrzi. Az igazításhoz a megadott gépi referencia és megfelelő mérési módszer szükséges. Kérje meg a jelentést, hogy azonosítsa a nullapontot és a mért jellemzőket, ahelyett, hogy elfogadja a keretszintű leolvasást a furatigazítás bizonyítékaként.
A sorja mindkét repülés szélén megerősíti az eltolódást?
Ez egy releváns ellenőrzési nyom, nem önmagában megerősítés. Dokumentálja a sérülést és annak helyét, majd hasonlítsa össze az alkatrészek geometriáját, a furat állapotát, a beépített felmérést és az üzemelési előzményeket. Egynél több kopási mechanizmus is jelen lehet.
A helyes csavar külső átmérője és a hordó azonosítója kizárhatja az érintkezést?
Nem. Az átmérők nem határoznak meg központosítást, teljes hosszúságú geometriát, forró állapot viselkedést vagy folyamatterhelést. Az egyező méretrekordok az értékelés részét képezik, nem helyettesítik a hivatkozott gépellenőrzést.
Egy keményebb ötvözet megoldhatja az igazítással kapcsolatos kopást?
Az ötvözetcsere nem hozza létre vagy korrigálja a gép tengelykapcsolatát. Határozza meg, hogy a probléma anyagi kötelezettséggel, alkatrészkárosodással, telepítéssel vagy folyamatterheléssel jár-e, majd minden egyes megállapításhoz adja meg a megfelelő műveletet.
Egy igazítási vállalkozónak is meg kell vizsgálnia a csavart?
Előzetesen erősítse meg a hatókört. Kérdezze meg, hogy a munka magában foglalja-e az eltávolított csavar geometriáját, a furat méreteit és állapotát, a hajtástól a hordóig terjedő felmérést és a szükséges hőellenőrzéseket. A különböző jelentések különböző kérdésekre adnak választ, még akkor is, ha egy szolgáltató több szolgáltatást is kínál.
