Az extruder csavarjának és hengerének tisztítása: öblítés, eltávolítás és ellenőrzés

ÁltalEJS ipar

• A feltételek megváltoztatása előtt ellenőrizze az előző gyantát, a következő gyantát és a pontos tisztítási fokozatot.
• A futó gép öblítését tartsa elkülönítve az elszigetelt karbantartástól és szétszereléstől.
• Illessze a keféket és a kaparókat a tényleges felület- és alkatrészgeometriához.
• Jegyezze fel a tisztítási eredményeket, és újra összeszerelés előtt ellenőrizze a kitett alkatrészeket.
• Ellenőrizze a szennyeződés eltávolítását és a stabil termelést az újraindítás után.

Válasszon az öblítés, az ellenőrzés és a mechanikus tisztítás között

Az öblítés kiszorítja az anyagot, miközben a feldolgozórendszer összeszerelve marad a jóváhagyott működési konfigurációjában. A mechanikus tisztítás lehetővé teszi, hogy a karbantartó személyzet hozzáférjen a szabad felületekhez. Megoldják a tisztítási probléma különböző részeit: az öblítés a kisülés javulását mutatja, míg a felnyitott alkatrész lehetővé teszi a maradványok és a felület állapotának közvetlen ellenőrzését.

Kezdje a beavatkozás okával. A tervezett színváltozás nem ugyanaz, mint a fekete foltok, amelyek minden újraindítás után visszatérnek. Egy sötét folt sem bizonyítja, hogy maga a csavar a forrás. A bizonyítékok eltávolítása előtt őrizze meg a reprezentatív termékmintákat, és jegyezze fel azokat a feltételeket, amelyek között a hiba jelentkezik.

Mielőtt elkezdené, döntse el, mit kell elérnie a sikeres tisztításnak. Egy átlátszó terméknek eltérő vizuális elfogadási kritériumai lehetnek, mint egy átlátszatlan profilnak, de mindkettőhöz egyeztetett mintavételi módszer szükséges. Adja meg, hogy ki engedheti el a következő futtatást, és mit fog ellenőrizni. Ez megakadályozza, hogy a karbantartó csapat befejezettnek hívja a munkát, miközben a gyártás még mindig elutasítja az anyagot.

AEJS extruder csavaros hordó vevői útmutatókiterjed az alkatrész-információkra, amelyeket meg kell őrizni, ha az ellenőrzés csere felülvizsgálatához vezet. A tisztítás önmagában nem ok arra, hogy egy méretben javítható alkatrészt cseréljünk.

Válassza ki az extruder tisztítószerét minőség szerint, ne csak kategória szerint

Az extruder tisztítószernek dokumentált illesztésre van szüksége az anyagátmenettel és az áramlási útvonallal. Az olyan címkék, mint a mechanikai, vegyi és hibrid, kezdő leírások, nem használati utasítások. A használat engedélyezése előtt szerezze be a kiválasztott minőség aktuális műszaki adatait, biztonsági adatlapját és alkalmazási eljárását.

Egy gyártói példa megmutatja, miért fontosak a részletek. Az Asaclean az EX-et üveggel töltött mechanikus öblítőként sorolja fel, 200°C és 330°C közötti normál hőmérséklet-tartományban. A termékoldalán az szerepel, hogy kémiai reakcióra és áztatásra nincs szükség, és óva int attól, hogy az EX-t a hordóban hagyják. Ez az információ az EX-re vonatkozik, nem minden kereskedelmi öblítésre vagy az adott hőmérsékleti tartományon belül feldolgozott gyantára. Lásd aAsaclean EX minőségű specifikáció.

Ellenőrizze a teljes anyagútvonalat

Hasonlítsa össze az előző gyantát, az öblítést és a következő gyantát az átmenet minden szakaszában. Az öblítés névleges hőmérséklete önmagában nem bizonyítja, hogy a visszatartott termelési gyanta elviseli a javasolt körülményeket. A magasról az alacsony hőmérsékletre történő változtatáshoz szükség lehet a szállító által jóváhagyott közbenső sorrendre, nem pedig az elejétől a végéig alkalmazott beállításra.

Asacleanextrudálási utasításokmegkülönböztetni a töltött és a töltetlen minőségeket, és meghatározni a szitacsomagolási korlátozásokat az üveggel töltött minőségeknél. Kérje a konfigurációjára vonatkozó eljárást; ne kezelje ezt a megkülönböztetést a szerszámok eltávolításának engedélyeként, miközben a gép működik vagy nyomás alatt áll.

Ugyanazon gyártó által közzétett tartományok illusztrálják, hogy miért tartozik a pontos osztályzat a munkalapon:

Ezek kiürítési terméktartományok a hivatkozott utasításokból, nem pedig az EJS gépbeállítások. Mielőtt bármelyik terméket választaná, erősítse meg a tényleges átállási eljárást.

Az extruder öblítési eljáráshoz rekordra és leállási pontra van szükség

Használja a gép gyártójának eljárását az öblítés szállítójának minőségspecifikus utasításaival együtt. A konfliktusok egyeztetése a munka előtt. Egy általános online szekvencia nem állíthat be biztonságos csavarsebességet, nyomást, hőmérsékletet vagy tartózkodási időt egy azonosítatlan extruder számára.

Az üzemi eljárás hasznos része az egyes tevékenységek és a folytatáshoz használt bizonyíték közötti kapcsolat. Szervezze a munkát az alábbi ellenőrzések köré:

1. Azonosítsa a gépet, a telepített áramlási útvonal komponenseket, az előző anyagot és a következő anyagot. Jegyezze fel a hibát vagy az átállási célt.
2. Ellenőrizze a kiválasztott öblítési fokozatot és a jóváhagyott feltételeket, beleértve a szellőzést, az őrzést, a kiürítés kezelését és az alkalmazandó felszerelési határértékeket.
3. Hajtsa végre a jóváhagyott bevezetési és eltolási sorrendet. Rögzítse a tényleges leolvasásokat és gyűjtse a kibocsátási mintákat az üzem biztonságos mintavételi módszerével.
4. Hasonlítsa össze az egymást követő mintákat konzisztens nézési körülmények között. Jegyezze fel a kumulatív öblítéshasználatot és minden megszakítást vagy folyamatváltozást.
5. Helyezze ki az öblítést a megadott next-resin eljárással. Kibocsátás előtt értékelje a gyártási mintákat.
6. Ha a tervezett sorozat nem hozza meg a kívánt eredményt, állítsa le és vizsgálja meg az okot, ahelyett, hogy új döntés nélkül ismételten hozzáadna anyagot.

Kerülje el, hogy maga a minta félrevezető legyen

Hasonlítsa össze a hasonló vastagságú és megjelenésű mintákat ugyanazzal a világítási és vizsgálati módszerrel. Egy vastag, átlátszatlan csomó és egy vékony szál nem ugyanúgy teszi ki a szennyeződést. Jelölje meg a mintákat annak érdekében, hogy a későbbi kezelő meg tudja különböztetni a folyamatos javulást a rövid tisztítási időköztől, amelyet egy másik hiba követ.

Rögzítse a képernyők, a szerszámok és az anyagadagolás változásait külön eseményként. Ha több változó együtt változik, a javulás valós lehet, de ennek oka nem tisztázott. Ez megnehezíti a következő átállás megismétlését.

Ne alakítsa át egy másik cikkből származó gépspecifikus sebességet vagy áztatási időt univerzális extruder-öblítési eljárássá. A jóváhagyott beállítások a berendezéshez és az anyagokhoz tartoznak, míg a rekord azt mutatja, hogy az eljárás működött-e ezen a futtatáson.

Extruder hordótisztító kefék: mit kell ellenőrizni használat előtt

Válasszon egy tisztítókefét eszközként egy meghatározott furathoz és felülethez, ne egyszerűen „sárgaréz” feliratú elemként. Ellenőrizze a sörteanyagot, a magot, a szabad átmérőt, a jóváhagyott tömörítést, a hosszabbító csatlakozást és a visszanyerési módot. A hordó szállítójának és a szerszámgyártónak meg kell állapodnia abban, hogy az összeállítás alkalmas a feladatra.

Az őcsavar és hordó tisztítási módszerTim Womer és Mark Colella sárgaréz szerszámokat és rézgézt ír le, és figyelmeztet az acél csavarhúzókra, kaparókra és feszítőrudakra. Módszerük egy speciális kefe-géz összeállítást tartalmaz. Ez nem engedélyezi a hordó belsejében elhelyezett motoros kefét.

A puha szerszám továbbra is szennyezett vagy rossz alakú lehet. Használat előtt és után ellenőrizze, és vegye figyelembe a laza sörtéket, ruhát és egyéb fogyóeszközöket. Ne következtessen tiszta furatra pusztán fehér törlőkendőből, ha az ellenőrzés során a felületi sérüléseket is azonosítani kell.

A módszer kiválasztása előtt azonosítsa az összetevő felépítését. AEJS anyagútmutatómegkülönbözteti a csavarhordó specifikációjában szereplő anyag- és munkafelület-választást. A helyes tisztítási eljárásnak meg kell őriznie a megadott felületet, nem szabad megkísérelnie minden nyomot lecsiszolni.

A futógép tisztítását a szétszereléstől elkülönítve

Az öblítés ellenőrzött működési állapotot igényel. Egy csavar eltávolítása, az áramlási útvonal megnyitása vagy a szabadon lévő gépbe való benyúlás más feladatot jelent. A leállító gomb önmagában nem hoz létre biztonságos karbantartási állapotot, és egy álló csavar nem bizonyítja, hogy az összes veszélyes energiát szabályozták.

Amerikai munkahelyeken,OSHA 29 CFR 1910.147kiküszöböli a váratlan energiaellátásból és a tárolt energiából eredő szervizelési veszélyeket. Követelményei közé tartoznak a dokumentált energia-ellenőrzési eljárások és hitelesítés; A vezérlőáramkör gombjai nem energialeválasztó eszközök. Alkalmazza a helyszín engedélyezett eljárását és a vonatkozó helyi követelményeket az adott gépre vonatkozóan.

A szétszerelés előtt a felelős csapatnak gépspecifikus tervet kell készítenie a szigetelésre, a maradék nyomásra, a forró anyagra, az alkatrészek alátámasztására és az emelésre. A jóváhagyott karbantartási folyamat által megkövetelt bármely fűtési vagy elektromos pozicionálásnak saját szabályozott sorrendre van szüksége. Ez nem ok arra, hogy a szabadon hagyott gépeket véletlenszerű használathoz rendelkezésre kell bocsátani.

Az alkatrész mozgatása előtt készítse elő a munkaterületet

Ellenőrizze az elszívási útvonalat és a jóváhagyott támaszpontokat. Adja meg a csavarok, fűtőtestek, érzékelők és az eltávolított áramlási útvonalrészek azonosított helyeit. Tartsa jól megkülönböztethetően az illeszkedő felületeket és az alkatrészek hivatkozásait, hogy a tisztítás ne okozzon összeszerelési hibát.

Ha a csavar nem mozdul el a várt módon, álljon meg egy mechanikai felülvizsgálathoz. A húzóerő növelése, a kalapálás vagy a kar munkafelülethez való használata a maradékanyag-problémát alkatrészproblémává változtathatja. Használja a jóváhagyott elszívórendszert és terhelési határértékeket.

A közvetlen láng nem parancsikon. Womer és Colella elmagyarázza, hogy a fáklya helyi melegítése eltorzíthatja a csavart és megváltoztathatja a fémszerkezetét. Ne égesse el a lerakódásokat nyílt lánggal. A speciális termikus, vegyi vagy vízalapú szolgáltatások külön jóváhagyott eljárást igényelnek az alkatrészhez; nem cserélhetők fel a bolti padlókaparással.

Vizsgálja meg a csavart és a hengert külön felületként

Tisztítsa meg a kitett alkatrészeket a jóváhagyott eljárásban meghatározott sorrendben és hőmérsékleti körülmények között. Tartsa a csavart stabilan és alátámasztva, olyan hozzáféréssel, amelyhez nem szükséges a forgó alkatrészek körül dolgozni. Távolítsa el a maradékot jóváhagyott szerszámokkal, majd vizsgálja meg a szabad felületet ahelyett, hogy folytatná, amíg minden látható nyom el nem tűnik.

A csavaron különböztesse meg a repülési címert, a repülési oldalt és a csatorna gyökerét. Tartalmazzon minden telepített keverőszakaszt és az átmenetet a nyomóvégbe. A hordón azonosítsa az egyes vizsgált területek helyét és tájolását. Nehéz összehasonlítani egy rajzzal vagy egy korábbi jelentéssel egy ellenőrzési feljegyzést, amely szerint csak "nyomok vannak benne".

Az alkatrészhez jóváhagyott kézi tisztítási módszerhez az ömlesztett maradványtól a maradék fóliáig dolgozzon: emelje fel a megpuhult lerakódásokat a megadott kaparóval, tisztítsa meg a hozzáférhető csatornákat a megadott kefével vagy gézzel, majd távolítsa el a tisztítási maradékot a megadott törlőanyaggal. Vizsgálja meg a szakaszok között. Ha a következő lépésnél egy gödör, egy repedés vagy egy sérült él látható, nem pedig több eltávolítható polimer, ne kezelje szennyeződésként ezt a tulajdonságot. Ne növelje az erőt pusztán azért, mert az első lépés nem tette egyenletessé a felületet.

AEJS keverési szakasz útmutatómegmutatja, hogy egy csavar miért tartalmazhat többet, mint egy folytonos nyitott csatornát. Az ellenőrzési útvonal meghatározásához használja a tényleges rajzot. Ne erőltesse át az ecsetet olyan elemen, amelynek geometriája nincs azonosítva.

A gyári perspektíva: védje meg a rajzot, miközben eltávolítja a maradványokat

Az EJS-nél azt javasoljuk, hogy három nyilvántartást tartsanak együtt: a jóváhagyott alkatrészrajzot, az anyagspecifikációt és az állapotjelentést. A miénkextruder csavaros hordó termékoldalleírja a méretellenőrzési jegyzőkönyveket és a csavarhordóinkhoz mellékelt vizsgálati jegyzőkönyvet és anyagbizonyítványt. Ezek a dokumentumok segítenek meghatározni, hogy a tisztítási vagy karbantartási folyamatnak mit kell megőriznie.

Az alkatrész felülvizsgálatához fényképezze le a gyanús területet a tisztítás előtt, majd ismét, miután a jóváhagyott módszer szabaddá tette. Tartson szélesebb helyről készült fényképet, valamint közeli felvételt. Tartalmazza az alkatrész referenciaértékét és a tengelyirányú helyzetét; egy elszigetelt makrófotón jól láthatóak a nyomok, miközben a helye nem állapítható meg.

Ha marad egy jel, a következő kérdés az, hogy mi az. Jóváhagyott javítási döntés nélkül ne polírozzon egy mélyedést addig, amíg egyneműnek nem tűnik, és ne öltöztesse fel a sérült szélét. A tisztítás eltávolítja a nem kívánt anyagokat; nem bizonyítja, hogy a kopott vagy sérült felület elfogadható.

Ha a méreteket ellenőrizni kell, használja a megadott mérési feltételeket és helyeket. Hasonlítsa össze az egyező csavaros és hordó rekordokat a forró leolvasás helyett egy nem kapcsolódó hideg alapvonallal. A vizuális tisztítási értékelést tartsa külön a méretjelentéstől. AEJS használati útmutatóelmagyarázza, hogy az ismételt mérések hogyan támogatják az ellenőrzést és a cseretervezést.

Fényképeket, rajzokat és anyagtörténetet küldjön együtt, ha véleményezést kér. A "Tiszta, de még mindig foltokat produkál" csak akkor hasznos, ha a csapat azt is látja, hogy mit tisztítottak meg, mi maradt összeszerelve, és melyik gyártási állapot reprodukálta a hibát.

Ellenőrizze az újraindítást tisztítási és feloldási rekorddal

Újraindítás előtt a felhatalmazott személyzetnek végre kell hajtania a jóváhagyott összeszerelési ellenőrzéseket, figyelembe kell vennie a szerszámokat és a tisztítóanyagokat, vissza kell állítania a védőburkolatokat, és el kell engednie a gépet a helyszíni eljárással. A gyártás ellenőrzése ezt követően történik. A tiszta alkatrész fényképe nem igazolja, hogy az öblítést elmozdították, vagy hogy a következő termék megfelel a specifikációnak.

Használja a következő gyártógyantát és az üzem mintavételi tervét. Vizsgálja meg az eredeti szennyeződést és a megmaradt tisztítóanyagot. Rögzítse a folyamatot egyidejűleg, így az instabil működés során vett, vizuálisan elfogadható minta nem lesz az egyedüli kibocsátási kritérium.

Újrafelhasználható takarítási jegyzőkönyv

A tervezéshez külön számítsa ki az öblítési fogyasztást és az indítási selejt tömegét. Különböző anyaghasználatúak. Mérje meg az első elfogadott gyártásig eltelt időt a megállapodás szerinti feltételek mellett, ne csak azt az időt, amíg a tisztább kisülés megjelenik. Ezek a rekordok lehetővé teszik, hogy a következő műszak összehasonlítsa a hasonló átállásokat anélkül, hogy univerzális tisztítási intervallumot találnának ki.

Ha a szennyeződés visszatér, használja a rekordot a következő vizsgálat szűkítéséhez. Ellenőrizze, hogy mely részek maradtak a tisztítási hatókörön kívül, változott-e a bejövő anyag, és megismétlődnek-e ugyanazok az átmeneti vagy leállási körülmények. Ne ismételje meg automatikusan a csavarhúzást, és ne rendeljen új csavart pusztán a hibanév alapján.

Az EJS komponensek áttekintéséhez használja a mikapcsolati oldalés tartalmazza a rajzot, a gyantatörténetet, a fényképeket és az ellenőrzési jegyzőkönyvet. Ez az információ alátámasztja a döntést a további diagnózis, a méretellenőrzés és a meghatározott cserespecifikáció között.

Gyakran ismételt kérdések

Használhatok hagyományos gyártási gyantát a kereskedelmi öblítés helyett?

Csak akkor, ha az anyagátmenet és a felszerelési eljárás lehetővé teszi. A gyanta eltávolítása és a makacs lerakódások eltávolítása különböző feladatok. Kérjen jóváhagyott sorrendet, és ítélje meg annak eredményét a következő termék követelményeihez képest, ahelyett, hogy azt feltételezné, hogy egy gyanta megtisztít minden korábbi anyagot.

Áztassak minden extruder tisztítószert?

Nem. Kövesse a pontos osztályzat utasításait. Az Asaclean EX például nem igényel áztatást, és figyelmeztetést tartalmaz a hordóban való tartózkodásra. Egy másik termékhez jóváhagyott tartási lépést nem szabad átvinni az EX-re vagy egy azonosítatlan tisztításra.

A sárgaréz hordótisztító kefék mindig biztonságosak?

Egyetlen szerszám sem alkalmas önmagában az anyagnév alapján. Ellenőrizze a sörtéket, a magot, a furat illeszkedését, a csatlakozásokat, a jóváhagyott meghajtási módot és az alkatrész felületét. Ne utasítsa el a sérült vagy szennyezett szerszámokat, és kövesse a berendezés- és szerszámgyártó által jóváhagyott eljárást.

A képernyőcsomagnak és a szerszámnak telepítve kell maradnia a tisztítás során?

Ez az öblítési fokozattól és a telepített korlátozásoktól függ. A munka megkezdése előtt szerezze be a vonatkozó szállítói utasításokat. Ha konfigurációs változtatásra van szükség, használja az engedélyezett leállítási, nyomáskioldási és leválasztási eljárást; ne lazítsa meg a szerszámokat a nyomás csökkentése érdekében működés közben.

Honnan tudhatom, hogy a tisztítás befejeződött?

Győződjön meg arról, hogy az öblítő vagy tisztító segédanyagokat eltávolították, és a következő gyanta elfogadható mintákat ad a megállapodás szerinti kibocsátási ellenőrzések során. Rögzítse az ismétlődést, valamint a kezdeti eredményt. A letisztult megjelenésű szál nem helyettesíti a termékellenőrzést vagy az alkatrész-állapotértékelést.