Közvetlen Válasz
A keverőelem egy extrudercsavarrá megmunkált szakasz, amely egyenletesebbé teszi az olvadékot. A három leggyakoribb aMaddock(nagy nyírású, diszperzív – lebontja az olvadatlan anyagot és agglomerálódik), aAnanász(alacsony nyírású, elosztó – kiegyenlíti a színt és a hőmérsékletet), és aSaxton(terjesztő jó továbbítással, kiegyensúlyozott általános célú választás).
Válasszon a javítani kívánt hiba alapján:meg nem olvadt részecskék és gyenge pigment diszperzió → diszpergáló; színcsíkozás és hőmérsékletváltozás → elosztó.
A sima egycsiga nagyon jó a szállításban és az olvasztásban, és csak szerény a keverésben. Sok extrudáláshoz ez rendben van. De ha színes csíkok jelennek meg, a gélek a szerszámig fennmaradnak, a mesterkeverék nem oszlik szét, vagy az olvadáspont hőmérséklete a profilon belül változik, a válasz általában nem nagyobb csavarsebesség vagy több hő – ez egy keverő rész a csavarban. Ez az útmutató elmagyarázza, hogy az egyes elemek fizikailag mit csinálnak, így kiválaszthatja azt, amelyik megoldja a hibáját, nem pedig azt, amelyik a szállítói listán szerepel.
Az adagolózónában az olvadék meglehetősen rendezett áramlásban halad előre. A hordó falához közeli anyag több hőt és nyírást tapasztal, mint a csavar gyökeréhez közeli anyag, így ami a szerszámhoz érkezik, nem olyan egyenletes, mint amilyennek látszik. Bármilyen meg nem olvadt részecske, rosszul diszpergált pigment vagy hőmérsékleti gradiens, amely ezen a ponton létezik, továbbra is ott lesz a késztermékben.
Egy keverőelem megszakítja a rendezett áramlást. Arra kényszeríti az olvadékot, hogy szétválasszon, átirányítson és újrakombinálódjon – vagy úgy, hogy mindent átnyom egy keskeny, nagy nyíróerejű résen, vagy úgy, hogy a folyamot többszörösen szétválasztja számos úton. Az eredmény egy olvadék, amelynek hőmérséklete, színe és összetétele egyenletesebb.
Az elem a csavarba van bedolgozva, általában az adagolózóna vége közelében, és a csavar elkészítésekor be van tervezve, nem pedig később.
2. Diszperzív vs elosztó – a megkülönböztetés, ami számít
Szinte minden keverőelem két család valamelyikébe tartozik, és ezek összekeverése az oka annak, hogy az emberek rosszat vásárolnak.
Diszperzív keverés
Lebontja a dolgokat. Az anyagot átnyomják akeskeny, nagy nyírású rés, és a nyírófeszültség az, ami szétszedi az agglomerátumokat, a meg nem olvadt szemcséket és a pigment csomókat. Ha a problémád olyasvalami, amit el kell pusztítani, akkor diszperzióra van szükséged.
Elosztó keverés
Kiteríti a dolgokat. Az olvadékáram aztöbbször felosztott és újrakombináltsok áramlási pályán keresztül, viszonylag kis nyírás mellett. Semmi sem romlik el; egyszerűen minden egyenletesen el van osztva. Ha a problémát inkább az egyenetlenségek jelentik, mint a csomók, akkor elosztásra van szükség.
Miért számít ez kereskedelmi szempontból:egy diszpergáló elem nyíróhőt és nyomásesést ad hozzá. Ha egy agresszív, nagy nyíróerejű keverőt szerelünk fel a színcsíkozási probléma megoldására, az megemeli az olvadékhőmérsékletet és a költségeket anélkül, hogy a tényleges hibát kijavítaná – a hőérzékeny anyagokon pedig ronthatja a minőséget.
3. A Maddock Mixer
A hornyos vagy Union Carbide keverőként is ismert Maddock a klasszikusszétszórtelem és valószínűleg a legszélesebb körben használt keverőszakasz az egycsigás extrudálásnál.
A geometriája egyszerű és okos. Egy sor fuvola fut végig a csavaron, felváltvabemeneti furulyák(nyitva a bejövő olvadékra, zárva az alsó végén) éskilépő furulyák(zárt a felvízi végén, nyitott a kijáratra). Közöttük ül asorompó repülésszándékosan kis távolsággal a hordó falától.
Mivel a bemeneti horony a túlsó végén blokkolva van, minden anyagdarabnak csak egy kiútja van: a sorompó járata fölött, azon a keskeny résen keresztül. Semmi sem kerüli meg. Ez a garantált áthaladás a nagy nyíróerejű hézagon az, ami a Maddockot olyan hatékonysá teszi – minden szilárd részecskét, amely eléri, addig dolgozzák, amíg el nem olvad vagy le nem bomlik.
Maddock – használja, amikor
- A meg nem olvadt részecskék vagy gélek elérik a szerszámot
- A pigment- vagy adalékanyag-agglomerátumok nem bomlanak le
- Ehhez bizonyosság kellmindenanyaga le van nyírva
- Az anyag elviseli az extra nyírási hőt
4. Az ananász mixer
A megjelenéséről elnevezett Pineapple mixer a csavar egy részébe metszett résekből vagy csapokból álló mintázattal rendelkezik, így gyémánt textúrájú felületet kap, amely ananászhéjra hasonlít.
Ez által működikelosztás. Ahogy az olvadék áthalad, az egymást keresztező csatornák sok kis áramlásra osztják fel a patakot, majd újra és újra kombinálják őket különböző elrendezésekben. Nincs erőltetett szűk rés, így a nyírás viszonylag alacsony marad, és az elem kevés hőt ad hozzá.
Ez az alacsony nyírású karakter pontosan ezért illik hozzáhőérzékeny anyagokés olyan alkalmazások, ahol a színek egységessége a cél. Nem bontja le a makacs agglomerátumot, ahogy egy Maddock teszi, hanem kiegyenlíti azt, ami már megolvadt, és ezt finoman teszi.
5. A Saxton Mixer
A Saxton egyelosztórésekkel megszakított előre pumpáló repülések sorozatából épült elem. Az olvadék mind a csatornák mentén, mind a köztük lévő réseken keresztül áramlik, folyamatosan hasadva és újraegyesülve.
Megkülönböztető tulajdonsága, hogy keveredikmiközben továbbra is közvetíti— a repült geometria tovább pumpálja az anyagot, így kevesebb nyomást kell fizetni, mint egy teljesen korlátozó elem. Ez ésszerű általános célú választássá teszi, ha az ömledék egyenletességének valódi javulását szeretné nagy nyomásbüntetés nélkül, és gyakran használják ott, ahol a Maddock nagyobb nyíróerőt adna, mint amennyit az eljárás kíván.
6. Melyik Mixer melyik problémára
| Elem | Keverési típus | Nyírási szint | Nyomás költsége | Legjobb a |
|---|---|---|---|---|
| Maddock | Diszperzív | Magas | Magasabb | Az elolvadás megszüntetése; az agglomerátumok lebontása |
| Ananász | Elosztó | Alacsony | Mérsékelt | Szín egyenletessége; hőmérséklet este hőérzékeny anyagon |
| Saxton | Elosztó | Alacsony-közepes | Alsó (tovább szállít) | Általános olvadék egyenletesség minimális kimeneti büntetés mellett |
A hibából induljon ki, ne a katalógusból:
| amit látsz | Valószínű szükség |
|---|---|
| Nem olvadt szemcsék vagy gélek a termékben | Diszperzív – Maddock |
| A mesterkeverék vagy a pigment nem diszpergál | Diszperzív – Maddock |
| Színes csíkozás, egyenetlen árnyalat | Elosztó – Ananász vagy Saxton |
| Az olvadék hőmérséklete a szerszámonként változik | Elosztó – Ananász vagy Saxton |
| Hőérzékeny anyag, nem növeli a nyírást | Elosztó, alacsony nyíróerő – ananász |
| Jobb egységességet szeretne, nem veszítheti el a teljesítményt | Saxton |
| Mindkettő olvadatlanéscsíkozás | Kombináció – diszperzív, majd elosztó |
Érdemes megjegyezni, hogy ez az utolsó sor: a két család kiegészíti egymást, és a csavarokat gyakran diszperzív szakaszokkal, majd elosztó részekkel tervezik, így az agglomerátumokat először lebontják, majd egyenletesen elosztják.
7. Keverési szakasz megadása
Mivel a keverő a csavarba van bedolgozva, a csavar elkészítésekor kerül meghatározásra – ami azt jelenti, hogy a csere vagy a felújítás a természetes pillanat a cserére. Ha a jelenlegi csavar tartós olvadékminőségi problémát okozott, a hasonló cseréje megismétli a problémát.
Mit mondjon a csavar gyártójának
- A polimer és bármely töltőanyag vagy mesterkeverék— a hőérzékenység és az additív típus határozza meg a választást
- A javítani kívánt hiba— nem olvad, csíkos, hőmérséklet-ingadozás, gyenge diszperzió
- Függetlenül attól, hogy a kimeneti vagy az olvadék hőmérséklete már szoros— ez kizárja az agresszív, nagy nyíróerejű kialakításokat
- A csavarrajz vagy a meglévő csavarméretek— átmérő, hossz, karima részletei
- A felületkezelés— nitridált vagy bimetál, az anyaghoz igazítva
Az EJS személyre szabottan gyártegycsavaros hordókszinte mindenféle polimert és újrahasznosított műanyagot feldolgozó extrudáló gépekhez, 12 mm és 500 mm közötti átmérővel és 10 000 mm hosszúsággal. Különféle keverők állnak rendelkezésre a tervezéshez, beleértveMaddock, Ananász és Saxton, valamint gyártjuk az etetőszekciót is – takarmányházat, etetőbetétet és vízköpenyt.
A keverőelemek a munkafelületen helyezkednek el, így a felületkezelés legalább annyira számít, mint a geometria: a csiszolóanyagban lévő agresszív elem ugyanolyan mértékben kopik, mint a csavar többi része. Ehhez a döntéshez lásd aanyagok útmutatója, vagy hasonlítsa összenitridáltésbimetálépítése közvetlenül.
8. Gyakran Ismételt Kérdések
Mi az extrudercsavar keverőeleme?
A keverőelem egy, általában az adagolózóna végéhez közeli csavarba bedolgozott szakasz, amely az olvadékáramot feltöri és újraegyesíti, hogy egyenletesebb legyen. A sima egycsiga jól szállít és olvad, de csak szerényen keveredik, ezért keverőszakaszt adunk hozzá, ha az olvadék egyenletessége, színkonzisztenciája vagy adalékos diszperziója nem elég jó anélkül.
Mi a különbség a diszperzív és az elosztó keverés között?
A diszperzív keverés lebontja az agglomerátumokat és az el nem olvadt részecskéket azáltal, hogy az anyagot egy keskeny, nagy nyíróerejű résen kényszeríti át – a Maddock keverő így működik. Az elosztó keverés egyenletesen elosztja az összetevőket az olvadékban anélkül, hogy szükségszerűen szétesne, az áramlás többszöri felosztásával és újrakombinációjával – az Ananász és a Saxton keverők így működnek. Sok csavarhoz mindkettő kell.
Mit csinál egy Maddock keverő?
A Maddock keverő (más néven hornyos vagy Union Carbide keverő) váltakozó bemeneti és kimeneti hornyokkal rendelkezik, amelyeket egy sorompósor választ el. Minden anyagnak át kell jutnia a korláton egy keskeny résen, amely intenzív nyírást fejt ki, és garantálja, hogy a meg nem olvadt részecskék lebomlanak. Ez a standard diszpergáló elem, és nagyon hatékonyan távolítja el a meg nem olvadt és diszpergáló pigmenteket és adalékanyagokat.
Mire használható az ananász mixer?
Az ananászmixer egy elosztó elem, amelynek a csavarba metszett résekből vagy csapokból álló mintája ananászhéjra emlékeztet. Ismételten felosztja és újrakombinálja az olvadékot alacsony nyíróerő mellett, így jó eloszlású keveredést és hőmérsékleti egyenletességet biztosít anélkül, hogy nagy nyírási hőt adna hozzá – hasznos a hőérzékeny anyagok és a szín egyenletessége esetén.
Szükségem van keverőelemre az extruder csavaromra?
Adjon hozzá keverőelemet, ha színcsíkokat, zseléket vagy meg nem olvadt részecskéket, gyenge adalékanyag- vagy mesterkeverék-diszperziót vagy olvadékhőmérséklet-változást észlel a szerszámon. Ha egy sima csavar már egyenletes olvadást és konzisztens terméket ad, akkor a keverő nyírást és nyomásesést ad hozzá, amire nincs szükség. Illessze az elemet a problémához: diszperziós az el nem olvadt és agglomerátumokhoz, elosztó a csíkozáshoz és a hőmérséklet egyenletességéhez.
Hozzáadható-e keverőelem egy meglévő csavarhoz?
Magába a csavarba egy keverőszakasz van bedolgozva, így a csavar elkészítésekor be van tervezve, nem pedig utólag felcsavarozva. Ha egy meglévő csavart cserélnek vagy felújítanak, ez a természetes pillanat a keverőszakasz hozzáadására vagy megváltoztatására. Az EJS egyedi csavarokat készít Maddock, Pineapple, Saxton és más keverőkonstrukciókkal, rajz vagy feldolgozási igények szerint.
A keverőelem csökkenti a teljesítményt?
A keverőelem korlátozza, így némi nyomást fogyaszt, és nyíróhőt adhat hozzá, különösen a nagy nyíróerejű diszperziós kialakítás. A kereskedelem szándékos: jobb olvadék egyenletessége és kevesebb minőségi selejt némi nyomásesésért cserébe. Gyakori hiba, ha a folyamathoz szükségesnél agresszívebb elemet választanak, mert költséges a kibocsátás és megemeli az olvadékhőmérsékletet anélkül, hogy javítana a terméken.
