Közvetlen Válasz
Ha fizetés előtt ellenőrizni szeretné a csavaros hordót, ellenőrizze három dolgot:méretek, anyagok és felület. Megkövetel egyvizsgálati jegyzőkönyv az alkatrészek tényleges mért méreteivel(nem a tervezési értékek), aanyagbizonyítványkémiával és hőszámmal, valamint afelületkezelés annak mért mélységével vagy rétegvastagságával.
A legtöbb minőségi vita nem gyártási hiba, hanem igenspecifikációs hiányosságokamelyeket soha nem zártak be a rendelési szakaszban. Hogy később mit tud ellenőrizni, azt a korábban leírtak döntik el.
A csavaros hordó egy egyedi alkatrész, gyakran egy másik kontinensről vásárolják, és mire a gépedben van, a pénz el is fogy. Ez az ellenőrzést inkább beszerzési, mint műszaki problémává teszi: a kérdés nem az, hogy „jó gyár-e ez”, hanem „honnan tudomezt a konkrét résztmegegyezik azzal, amit rendeltem." Ez az útmutató időrendi sorrendben követi a sorrendet – attól kezdve, hogy mit kell írni a PO-ra, egészen a teendőkig, ha valami rosszul érkezik.
1. A minőség a megrendeléskor kezdődik
Nem ellenőrizhető a "kiváló minőségű kopásálló ötvözött acél" ellen. A cikk későbbi részében szereplő minden ellenőrzés attól függ, hogy van-e szám vagy megnevezett fokozat, amellyel ellenőrizni kell. Három sor szinte minden rést bezár:
Tedd fel ezeket a rendelésre, mielőtt bármit megvágnak
- Alapacél minőség, nevezett.38CrMoAlA, 42CrMo, SS316 – nem „ötvözött acél”
- Felületkezelés figurával.Nitridált tokmélységgel, vagy bimetál aötvözet minőségének neveés a rétegvastagság milliméterben
- Kiszállításkor szükséges dokumentumok.Anyagtanúsítvány hőszámmal, vizsgálati jegyzőkönyv a tényleges mért méretekkel
A vita leggyakoribb oka:a „bimetál” szó önmagában. Megerősíti az ötvözetréteg létezését, de nem mond semmit arról, hogy melyik ötvözet vagy milyen vastag – a Ni60 és a Colmonoy 83 pedig nagyon eltérően viselkedik ugyanabban a gépben. Ha az árajánlaton nincs megnevezve az osztályzat, nincs mihez kötni senkit.
2. A gyártás megkezdése előtt
A gyártást nem szabad elkezdeni addig, amíg a rajzot meg nem erősítik – ez a megerősítés az utolsó olcsó lehetőség a hiba elkapására. Ha egyszer fémet vágnak egy egyedi alkatrészen, a hiba mindenkinek drága.
Ezen a ponton ellenőrizze, hogy a visszaküldött rajz megfelel-e a gépének: átmérő, teljes hossz, karimaméretek és csavarminta, hajtásvég részletei és bármilyen keverőszakasz. Ha rajz helyett fényképeket és méreteket adott meg, itt megerősíti, hogy a szállító értelmezése helyes – úgy olvassa el a rajzát, mintha Ön lenne a gépész.
Egyúttal írásban erősítse meg az átfutási időt. Az EJS minden ajánlatnál feltünteti a gyártási időt, jellemzően től kezdve20-70 napaz alkatrésztől, mennyiségtől és ütemezéstől függően, és a gyártás a rajz megerősítése után kezdődik.
3. Gyártás közben
A hosszú átfutási idők megérik a gyártás közepén a láthatóságot, különösen első rendelés esetén. Két olcsó lehetőség:
- Haladásról készült fényképeka kulcsfontosságú szakaszokban – durva megmunkálás, hőkezelés vagy ötvözetfelhordás, befejező megmunkálás.
- Videohívás a workshopon keresztül.Ez alulértékelt. Nemcsak azt mutatja meg, hogyan halad az Ön alkatrésze, hanem azt is, hogy a szállító valóban házon belül végzi-e el a folyamatokat. A saját nitridálást, PTA-keményítést és centrifugális öntést végző gyár megmutathatja, hogy ezek a gépek működnek; egy kereskedelmi társaság nem tudja.
Az EJS nitridálást, PTA-hegesztést és centrifugális öntést végez saját műhelyeiben a zhoushani gyárban, és bélyegznyomon követhető azonosító számminden alkatrészen a gyártás során – ez az, ami egy adott alkatrészt később auditálhatóvá tesz, nem pedig egy dobozt a tartályban.
4. Szállítás előtti ellenőrzés
Ez az utolsó pont, ahol egy probléma inkább fuvardíjba kerül, mint állásidőbe. Ellenőrizze az alkatrészt a specifikációnak megfelelően, ne pedig az általános minőségi benyomás alapján.
| Ellenőrzés | Hogyan mérik | EJS szabvány |
|---|---|---|
| Csavar külső átmérője | Mikrométer a repülésen keresztül, több ponton | Rajzonként |
| Hordó furat | Belső furatszelvény, többféle mélység és szög | Rajzonként |
| Teljes hossz | Közvetlen mérés | Rajzonként |
| Karima és csavar minta | Közvetlen mérés rajzhoz képest | Rajzonként |
| Felületi érdesség | Érdességmérő | Ra 0,4 µm |
| Egyenesség | Számlapjelző középen vagy V-blokkon | 0,015 mm |
| Nitridálási mélység | Metszett minta vagy keménységi átmenet | 0,4 – 0,7 mm |
| Bimetall réteg | A jelentésben szerepel; szakaszos minta megerősítéséhez | Csavar 1,0–1,5 mm / Hordó 2,0–3,0 mm |
| Vizuális | Furat és repülési helyek pontozáshoz, repedésekhez, porozitáshoz | Nincsenek hibák |
A bimetál részen a kötés legalább annyira számít, mint a vastagság. Az ötvözetnek szorosan kell ragaszkodnia a hordóhoz, szakadás és repedés nélkül – a használat során szétváló bélés nem fokozatosan, hanem hirtelen tönkremegy. Kérdezze meg, hogyan történik a kötvény ellenőrzése.
Szüksége van egy külső ellenőrre?
A téttől függ, nem a gyanútól. A harmadik fél által végzett ellenőrzés költségeit aelső rendelés új beszállítótól, benagy értékű megrendeléseket, és amikor a specifikáció szokatlan. Ismételt megrendelésekhez olyan beszállítótól, akinek a jelentései az Ön mérései alapján pontosnak bizonyultak, általában elegendő a gyári dokumentáció és a fényképek. A videó áttekintése hasznosan elfér a kettő között.
5. A fontos dokumentumok
Két dokumentum szinte minden munkát elvégz, és nem cserélhetők fel.
Anyagbizonyítvány
kimondja aalap-acél kémiai és hőszám. Ez az, ami az Ön acélját egy adott olvadékhoz köti, és ez az egyetlen praktikus módja annak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megrendelt minőséget kapta, nem pedig olcsóbb helyettesítőt.
Ellenőrzési jelentés
Rögzíti aaz alkatrészek tényleges mért méreteit— nem a rajzról másolt tervezési értékeket. Ez a megkülönböztetés az egész lényege. Egy jelentés, amely egyszerűen újraírja a rajzot, nem mond semmit; a mért számadatokat tartalmazó jelentés megmondja, hogy mit kap, és megadja az alapértéket a későbbi kopásméréshez.
Az EJS minden csavarhengerhez anyagtanúsítványt és vizsgálati jelentést ad. Bármely beszállítótól történő első rendelés esetén a minta önállóan metszett és elemzett mintája nagyon kevésbe kerül egy alkatrészt tartalmazó tartály értékéhez képest – és ez a végleges válasz arra vonatkozóan, hogy a bimetál réteg az, amiről azt mondják.
A tanúsításról:Az ISO 9001 tanúsítja, hogy létezik minőségirányítási rendszer, és azt követik. Ez egy értelmes jelzés a gyárral kapcsolatban, de nem állítás az Ön részéről. Kezelje alaphelyzetként, és továbbra is ellenőrizze az egyedi megrendelést tanúsítvánnyal, jelentéssel és nyomon követhetőséggel.
6. Érkezéskor és első futáskor
Mielőtt az alkatrész bekerülne a gépbe, tegyen két dolgot.
Első,mérje meg újra a kulcsméreteketés hasonlítsa össze az ellenőrzési jelentéssel. Ha az Ön adatai megegyeznek az övékkel, akkor éppen érvényesítette a beszállítói jelentést – ami minden további megrendelésnél sokat ér, és a későbbi lazító ellenőrzés alapja.
Második,tartsa meg ezeket a méréseket.Ezek az alapvonalak, amelyekre hónapok vagy évek múlva kell megítélnie a viseletet. A legtöbb művelet túl későn fedezi fel, hogy nem tudják megmondani, mennyire kopott egy alkatrész, mert senki nem írta fel, hogy újként mit mért. Lásdazt jelzi, hogy a csavarhenger elhasználódotthogy hogyan használják ezt az alapvonalat.
7. Ha valami nem stimmel
Kezelje formálisan az első üzenettől kezdve, mert egy informális panaszt nehéz kezelni, és nehéz megoldani.
- Azonnal dokumentálni— fényképek és méretek az elfogadott specifikáció szerint
- Készítsen hivatalos nem megfelelő jelentéstaz elégedetlenséget leíró e-mail helyett
- Hivatkozzon a rendelési specifikációra— ezért fontos a minőségek és vastagságok megnevezése a PO szakaszban
- Ne futtasson gyanús résztha a hiba károsíthatja a gépet
EJS ad aegy év garanciaminden csavarhengeren, ha tiszta műanyaggal futnak, és biztosítja aingyenes csere hivatalos nem megfelelő jelentés ellenében, a szállítási költséget az ügyfél állja. A támogatás a garanciális időszakon túl is folytatódik, ahol tudunk segíteni.
A folyamat elején elküldendő információkért lásd aútmutató a pontos árajánlat elkészítéséhez; magának a specifikációnak a kiválasztásához aanyagok útmutatója.
8. Gyakran Ismételt Kérdések
Hogyan ellenőrizhetem a csavaros hordó minőségét szállítás előtt?
Három dolgot ellenőrizze: a méreteket, az anyagokat és a felületet. Kérjen ellenőrzési jegyzőkönyvet, amely a tervezési értékek helyett az alkatrészek tényleges mért méreteit tartalmazza, anyagtanúsítványt az alapacél kémiai és hőszámmal, valamint a felületkezelés igazolását a mért mélységgel vagy rétegvastagsággal. Az elkészült részek fényképei, és ahol az érték indokolja, harmadik féltől vagy videós szemle teszi teljessé a képet.
Milyen dokumentumokat kell mellékelni a csavaros hordó megrendeléshez?
Legalább egy anyagtanúsítványt, amely tartalmazza az alapacél kémiai és hőszámát, valamint egy vizsgálati jegyzőkönyvet, amely rögzíti a vásárolt alkatrészek tényleges mért méreteit. A bimetál konstrukcióknál az ötvözet minőségét és a rétegvastagságot írásban kell megadni, nem csak a bimetál szót. Az EJS minden csavarhengerhez anyagtanúsítványt és vizsgálati jelentést ad, és minden alkatrészre nyomon követhető azonosító számot bélyegzik.
Milyen méreteket kell ellenőrizni egy új csavarhengeren?
A csavar külső átmérője a járatban leszáll, a hordó furatátmérője több mélységben és szögben mérve, a teljes hossz, valamint a karima méretei és a csavarminta. A felületi minőség és az egyenesség is számít: az EJS Ra 0,4 µm felületi érdességre és 0,015 mm egyenességre épül, és ezeket a számokat az ellenőrzési jelentésnek meg kell erősítenie.
Honnan tudhatom meg, hogy egy hordó valóban bimetál-e?
Az árajánlaton és a vizsgálati jegyzőkönyvön írásban írja elő az ötvözet minőségének megnevezését és a rétegvastagságot, ne csak a bimetál szót. Egy valódi bimetál hordó körülbelül 2-3 mm-es centrifugálisan öntött ötvözetet hordoz a furatban, a bimetál csavar pedig 1,0-1,5 mm-es PTA-keményítést hordoz a járatokon. Első rendelésre a minta feldarabolása és önálló elemzése nagyon kevésbe kerül az alkatrészeket tartalmazó tartály értékéhez képest.
Használjak harmadik féltől származó ellenőrzést a csavaros hordó megrendeléséhez?
Megéri első rendelésnél új beszállítónál, nagy értékű megrendeléseknél, és amikor a specifikáció szokatlan. Ismételt megrendelésekhez olyan beszállítótól, akinek a jelentései pontosak, gyakran elegendő a gyári dokumentáció és a fényképek. A műhelyben és a kész alkatrészeken végigsétáló videohívás egy olcsó közép opció, amely azt is megmondja, hogy a beszállító valóban házon belül gyárt-e.
Mi történik, ha egy csavaros hordó rosszul érkezik vagy hibás?
Azonnal dokumentálja fényképekkel és mérésekkel, és tegyen hivatalos nem megfelelő bejelentést informális panasz helyett. Az EJS egy év garanciát ad minden tiszta műanyaggal működő csavarhordóra, és ingyenes cserét biztosít hivatalos nem megfelelő bejelentés ellenében, a szállítási költséget pedig az ügyfél állja. A megállapodás szerinti specifikációhoz képest egyértelmű mérések teszik egyértelművé az állítást.
Az ISO 9001 tanúsítvány garantálja a csavarhenger minőségét?
Az ISO 9001 tanúsítja, hogy minőségirányítási rendszer működik és betartják, ami értelmes jelzés, de nem garancia arra, hogy egy adott alkatrész megfelel a rajznak. A tanúsítást tekintse kiindulópontnak, és igazolja az egyedi rendelést anyagtanúsítvánnyal, a tényleges mért méretek vizsgálati jegyzőkönyvével, és magán az alkatrészen a nyomon követhetőségével.
