A vásárló rajzot küld megjelölve30:1, tömörítés 3:1, és megkér minket, hogy másoljuk le. Tízből kilencszer pontosan ezt tesszük. Tizedik alkalommal kérdezzük, mivel táplálják a gépet – és a válasz megmagyarázza a két éve fennálló problémát.
Az L/D arány és a tömörítési arány az a két szám, amelyet mindenki idéz, és szinte senki sem faggat. Valóban hasznosak. Olyan szempontból is hiányosak, hogy minden nap költséget jelentenek. Ahelyett, hogy meghatároznánk és megállnánk, íme három olyan helyzet, amelyek ismételten találkoznak a padjainkkal, és amit mindegyik elárul arról, hogy a számok mit csinálnak és mit nem.
1. eset – A csavar, amely "helyes" volt, és még mindig kiugrott
Kimenet csökkent, nyomásemelkedés, specifikáció változatlan
A csavar specifikációja rendben volt. Jó volt, amikor tervezték. Ami megváltozott, az a folyásirányban történt: az üzem elkezdte visszakeverni a saját élszegélyét a takarmányba. Papíron semmi sem volt rossz a csavarral kapcsolatban – a rajz továbbra is 30:1 és 3:1 volt, pontosan úgy, mint korábban.
De a tömörítési arány nem elvont minőségi besorolás. Ez egy nyilatkozat arrólmennyi levegőnek kell kijönnie a takarmányból. A sűrű szűz pellet viszonylag keveset hordoz; a szabálytalan filmpelyhek sokkal többet hordoznak, és nem ugyanúgy pakolódnak az adagolócsatornában. A csavart olyan munkára kérték fel, amelyre soha nem méretezték.
Amit az L/D tulajdonképpen megvesz
Vegyük először röviden a definíciót, mert az esetek ettől függnek. L/D a csavaréeffektív repülési hossz osztva a külső átmérőjével— egy 90 mm-es csavar 2700 mm-es repülési hosszával 30:1. Arányként átvihető a gépméretek között: 30:1 60 mm-nél és 30:1 150 mm-nél arányosan azonos munkahosszt ad.
A csavaros extrudálás általános L/D aránya általában 20:1 és 30:1 között van., ésaz áteresztőképesség és a keverés meghajtója a modern dizájnokat általában 30:1-re vagy még nagyobbra tolta. A hosszabb tartózkodási idő – több csavarfordulat – a továbbításhoz, az olvadáshoz, a keveréshez és a nyomás növeléséhez.
Egy számolási furcsaság, amelyet érdemes tudni, mielőtt összehasonlítja az árajánlatokat
A négyszögű csavarok megkönnyítik az L/D leolvasását a fordulatok számlálásával, de van egy konvenció, hogy az emberek következetlenül alkalmazzák.Az adagolónyílás alatti részt nem szabad beletenni az L/D-be – bár sokan számolják, mert így hosszabbnak tűnik a csavar. Ha két beszállító különböző L/D-t ajánl arra vonatkozóan, hogy melyik alkatrésznek kell lennie, akkor először ezt kell ellenőrizni.
A hosszabb nem ingyenes frissítés.A hosszabb tartózkodási idő hosszabbéstöbb nyírási előzmény. A merev PVC-n a hőmérsékleten eltöltött idő pontosan az, ami lebomlást okoz. Egy hosszabb csavar is többe kerül, és nagyobb nyomatékot igényel. A hosszúság akkor segít, ha a hossz volt a megkötés – egyébként nem.
2. eset – Amikor az újrahasznosító sor elindult
A semmiből felbukkanó etetési problémák
Ez az 1. eset ikertestvére, és elég gyakori, hogy megérdemelje a névadást. A sűrű, szabadon folyó pellet köré tervezett csavarnak, amelyet később jelentős mennyiségű filmpehely vagy újraőrlés táplál be, egyszerre két problémája van: az adagolócsatorna nem töltődik meg egyenletesen, és sokkal több levegőt kell visszahajtani, mint amennyit a kompressziós profil kezelni tudott.
A tünetek – hullámzás, hibás teljesítmény, hosszabb öblítési idő – géphibának tűnnek, ezért a diagnózis gyakran először egy drága zsákutcába kerül. Semmi sem tört el. A csavar egyszerűen más munkát végez, mint amihez készült.
| Takarmányforma | Térfogatsűrűség | Amit a csavartól megkövetel |
|---|---|---|
| Sűrű, szabadon folyó pellet | Magas | Kevesebb tömörítés; az etetés ritkán a kényszer |
| Por / száraz keverék | Alacsony | Több tömörítés; a nagy tápterület számít |
| Film pelyhesíthető vagy újraőrölhető | Nagyon alacsony, szabálytalan | Több tömörítés, és maga az etetés jelenti a határt |
| Erősen töltött vegyület | Változó | Az olvadási viselkedés és a hőtűrés határozza meg |
| Kemény PVC száraz keverék | Alacsony | Tömörítésre van szüksége, de lebomlik, ha túl gyorsan jön |
Ez az utolsó sor az oka annak, hogy a merev PVC kerül rákúpos ikercsavaros hordókahelyett, hogy tömörítési számmal oldanák meg: a kúp nem egy lépésben, hanem a teljes hosszon fokozatosan összenyomódik. Ezeket ismét másképp tervezzük, attól függően, hogy a vegyület alacsony, közepes vagy magas CaCO₃-t tartalmazcsavaros hordók PVC extrudálásához.
Milyen tömörítési arányt mér
Formálisan,a kompressziós arány az első járat térfogatának az utolsó járat térfogatához viszonyított aránya, általában kettő és négy között van, állandó menetemelkedésű csavaron pedig gyakran az első és az utolsó csatornamélység arányának tekintik..
Műhely szempontjából: az anyag olvadásakor elveszti a levegőt a szemcsék között, és kevesebb helyet foglal el, ezért a csatornának sekélynek kell lennie, hogy az olvadék tömörödjön, és a levegőt visszanyomja a garat felé. A túl kis kompresszió olvadatlan és magával ragadó levegőt hagy maga után. A túl sok a motoráramot nyíróhővé alakítja, amelyet ezután el kell távolítani.
Kidolgozni egy csavarból, ami előtted van
- A betápláló csatorna mélysége = (külső átmérő – gyökérátmérő a betáplálási zónában) ÷ 2
- Az adagolócsatorna mélysége = (külső átmérő – gyökérátmérő az adagolózónában) ÷ 2
- Tömörítési arány ≈ előtolási mélység ÷ adagolási mélység
Ez a mélységadat közelíti a valódi térfogatarányt. Ahol a menetemelkedés a csavar mentén változik, a kettő eltér egymástól – ez az első utalás arra, hogy a címsorszám kevesebb munkát végez, mint azt az emberek feltételezik.
3. eset – Ugyanaz az arány, más csavar
Két 3:1 arányú csavar, amelyek semmiben sem viselkedtek egyformán
A tömörítési arány megmondjaMennyia csatorna sekély. Semmit nem mond rólamilyen gyorsan. Fokozatosan érje el a 3:1 arányt egy hosszú átmenet során, és az anyagot finoman összenyomja. Érje el ugyanazt a 3:1 arányt néhány repülés során, és ugyanazt a térfogatcsökkentést koncentrálja egy rövid távolságra – az ezzel járó nyírási hővel.
Mindkét csavart őszintén "3:1"-ként írják le. Hőérzékeny anyaghoz csak az egyik illik. Az őket elválasztó változó – a teljes hossz felosztása az előtolás, az átmenet és a mérés között – egyik címsorszámban sem jelenik meg, csak a rajzon.
A vakfoltok mindkét számban
Inkább mondjuk ezt egyértelműen, mintsem hagyjuk, hogy a vevő túlságosan megbízzon egy alakban. Ahogy egy régóta fennálló extrudálási hivatkozás fogalmaz,a tömörítési arány hasznos, de ez egy határozatlan számez önmagában nem tudja leírni, hogyan fog viselkedni egy csavar.
Sem az L/D, sem a tömörítési arány nem mondja meg:
- A zóna kettéválik— 3. eset egy sorban
- A hangmagasság profilja— állandó vagy változó, és hol változik
- Keverési szakaszok— aMaddock, Ananász vagy Saxton elemtovább mozdítja az olvadék minőségét, mint egy kis kompresszióváltozás
- Felmentés— a csavar és a henger közötti rés szabályozza a teljesítményt, és a készlet kopásával tágul
- Felületkezelés— a geometriában semmi sem mondja meg, hogy az alkatrész túléli-e a töltőanyagot
Ez az utolsó pont az, ahol a pénz csendben elvész. A geometria szabályozza a teljesítményt az első napon. Aanyag- és felületkezelésszabályozza, hogy mennyi ideig tartson egy nap. Egy jól megtervezett csavar a rossz ötvözetben még mindig korán elhasználódik egy töltött keverékben – majd megnyílik a hézag, és a fizetett geometria már nem számít.
Mit változtathat meg a gépén – és mit nem
Érdemes tisztázni, mert ez határozza meg, hogy miről is érdemes beszélni.
L/D fix.A hordó hossza, a váz és a hajtás köré épül. A meglévő extruderhez már nincs csavar; az egy másik gép.
Szinte minden más nyitva van.Zónafelosztás, csatornamélységek és ezáltal a kompressziós arány, menetemelkedés, keverési szakaszok, felületkezelés – mindezt munkánként határozzuk meg, mert a csavarhengerek egyébként is közel 100%-ban testreszabottak. tól induló Zhoushan üzletünkben12-500 mm átmérőjű, munkahosszak to10 000 mm, az adagolóházzal, az adagolóbetéttel és a vízköpennyel házon belül, a csavar mellett.
A design megváltoztatásának egyetlen pillanata ingyenes
- A csere az, amikor egy olyan geometria, amely soha nem illett az alapanyaghoz, javítható extra szerszámköltség nélkül
- Egy elkopott csavar pontos másolása azt is lemásolja, ami hibás volt
- Ha a kibocsátás, az olvadás, a hullámzás vagy a leromlás állandó panasz volt, tegye fel a megkeresésben a másolat rendelése helyett
A cseremunka során nincs rajz – elegendő a fényképek, valamint az átmérő, a hossz és a karima részletei a kezdéshez, és mérnökeink a helyszínen lemérhetik a meglévő csavarhordót, bármilyen gépmárkával is. Minden alkatrészt anyagtanúsítvánnyal és vizsgálati jelentéssel szállítunk, Ra 0,4 µm felületi érdességre és 0,015 mm egyenességre.
Kérdések, amelyeket feltesznek nekünk
Mi az extrudercsavar L/D aránya?
Az L/D a csavar tényleges repülési hosszának osztva a külső átmérőjével. Egy 90 mm-es csavar 2700 mm-es repülési hosszával 30:1. Az általános egycsavaros extrudálási értékek körülbelül 20:1 és 30:1 között mozognak, a modern kialakítások pedig gyakran elérik a 30:1-et vagy még többet. Egy részlet, amit érdemes ellenőrizni a beszállítók összehasonlításakor: az adagolónyílás alatti részt nem szabad számolni, bár sokan beleteszik, mert így hosszabbnak tűnik a csavar.
Mi az extrudercsavar kompressziós aránya?
Az adagolózónában az első repülés térfogatának és az adagolózónában az utolsó repülés térfogatának aránya, általában kettő és négy között. Az állandó menetemelkedésű csavaroknál gyakran egyszerűbben értelmezik az adagolócsatorna mélységének és az adagolócsatorna mélységének arányát. Azt méri, hogy az anyag mennyire tömörödik, amikor megolvad, és ahogy a beszorult levegőt visszavezetik a garat felé.
Miért működik eltérően két azonos tömörítési arányú csavar?
Mert a tömörítési arány azt mondja meg, hogy mennyire sekély a csatorna, nem pedig azt, hogy milyen gyorsan. A hosszú átmeneti zónában fokozatosan elért arány sokkal enyhébb, mint néhány repülés alatt összenyomott azonos arány, amely a nyírási hőt koncentrálja. Az előtolás, a tömörítés és az adagolás között megosztott zóna választja el a kettőt, és nem jelenik meg egyik címsorszámban sem.
Az utánköszörülés hozzáadása más csavar kialakítást igényel?
Gyakran igen. A tömörítési követelmény a betáplálás térfogatsűrűségét követi, nem a polimer nevét. A sűrű szűz pelletek köré tervezett csavart, amelyet később 20-30 százalékos filmpelyhet tápláltak be, sokkal több magával ragadott levegő eltávolítására kérik, mint amennyire készült. Az újrahasznosítási program elindítása után jelentkező adagolási problémák, túlfeszültség és kimeneti veszteség gyakran inkább csavartervezési eltérés, mint géphiba.
Módosíthatom az L/D arányt a meglévő extruderemen?
Nem. A hordó hossza, a keret és a hajtás köré épül, így az L/D-t a gép rögzíti. Ami változhat egy cserecsavaron, az a zónafelosztás, a csatornamélységek és ezáltal a tömörítési arány, a menetemelkedés, a keverőszakasz és a felületkezelés. Általában itt érhető el valódi javulás.
Mit mondjak a csavar gyártójának az L/D és a tömörítési arányon kívül?
A gép gyártmánya és modellje, a csavar átmérője, a polimer a töltőanyag típusával és százalékos arányával, a takarmány fizikai formája, például pellet, por, pehely vagy újraőrlés, és aránya, a kimeneti cél és a konkrét megoldani kívánt probléma. A feed formája és a kitöltő tartalom jobban megváltoztatja a dizájnt, mint a címsorok aránya.
A magasabb L/D arány mindig jobb?
Nem. A hosszabb tartózkodási idő hosszabb, ami segít, ha az olvasztás vagy a keverés a korlátozó tényező, és javítja az olvadék egyenletességét. De ez nagyobb nyírási előzményt és hosszabb hőmérsékleti időt is jelent, ami tönkreteszi a hőre érzékeny anyagokat, például a merev PVC-t, és többe kerül, és nagyobb nyomatékot igényel. A hossz csak akkor segít, ha a hosszúság nem éri el a folyamatot.
Források és hivatkozások
- PlasticsToday —Az extrudálás alapjai: A csavar megszelídítése(L/D számlálási konvenció, tömörítési arány meghatározása és tartomány)
- Dr. D Flo –A csavaros extrudálás alapjai: alapok és 3D nyomtatási alkalmazások(közös L/D tartomány, csavarzónák, hézag)
- polimerek (MDPI) –Kompakt, energiahatékony keverőcsavar tervezése, modellezése és érvényesítése(trend a magasabb L/D felé)
