Nagyjából havonta egyszer érkezik megkeresés, melyben afúvóformázó csavarhordó, és a mellékelt fényképeken afújt filmvonal. A nevek minden katalógusban egymás mellett vannak, így a miénkben is. A folyamatokban szinte semmi közös.
Egy ilyen hiba heteket veszít el, mert az alkatrész egyedi, és a hiba csak akkor derül ki, amikor megérkezik. Ez az útmutató megfelelően választja el a kettőt: fizikailag mit kér az egyes folyamatok a csavartól és a hengertől, miért a fólia a legkevésbé megbocsátó extrudálási eljárás az olvadék egyenletessége szempontjából, és négy kérdés, amelyek eldöntik, hogy melyik hardvert adja meg valójában.
1. Két folyamat, egy zavaró név
Vesd le a közös "fúj" szót, és a különbség azonnal látható.
Fúvásos formázásüreges részeket készít. Az olvadékból egy cső – a parison – formálódik, amelyet azután egy formába szorítanak, és addig fújják fel levegővel, amíg el nem veszi az üreg alakját. Palackok, tartályok, tartályok, hordók. A kimenet egy különálló rész, és a folyamat gyakran ciklikus, az akkumulátorfej tartja az olvadékot a felvételek között.
Fújt filmfolyamatos filmet készít. Az olvadékot átnyomják egy gyűrű alakú szerszámon, és vékony csövet képeznek, amelyet függőleges buborékká fújnak fel, lehűtik, felfelé húzzák, majd lapos fóliává összenyomják, és feltekerik. Táskák, bélések, mezőgazdasági fólia, csomagolás. Semmi sem ciklikus; fut a vonal, és sokáig fut.
2. Fúvóformázás vs fúvott filmcsavaros hordó: egymás mellett
A folyamat
Fúvóformázó csavaros hordó
Etetés egy paprikát, gyakran egy akkumulátorfejen keresztül.
- Gyakran ciklikus – olvadás vár a felvételek között
- Az elhalt foltok degradációvá és fekete foltokká válnak
- Még a szállítás is elősegíti a parlagfal konzisztenciáját
- Az áramvonalas áramlás ugyanolyan fontos, mint a kimenet
B folyamat
Fúvott fólia csavaros hordó
Folyamatosan táplálja a gyűrű alakú szerszámot, a film nagyon vékony.
- Folyamatos futás, nincs alapjárati olvadás
- Bármilyen zselé vagy el nem olvadt azonnal megjelenik a filmben
- Az olvadékhőmérséklet egyenletessége szabályozza a mérőműszer szabályozását
- A keverési képesség gyakran többet jelent, mint az átviteli sebesség
| Tényező | Fúvásos formázás | Fújt film |
|---|---|---|
| Kimeneti forma | Diszkrét üreges részek | Folyamatos filmháló |
| Futó mód | Gyakran ciklikus/akkumulátoros | Folyamatos |
| A legnagyobb hardver prioritás | Egyenletes szállítás, nincs holtpont | Az olvadék egyenletessége, nincs gél |
| Ahol a hibák megjelennek | Parison falvastagság, foltok | Mértékvariáció, zselék, csíkok |
| Tartózkodási idő kérdése | Melt ül a ciklusok között | Nyírási előzmények a csavaron keresztül |
| Keverő rész | Hasznos | Gyakran elengedhetetlen |
3. Mire van valójában egy fúvott filmcsavaros hordó?
A fólia a legkevésbé megbocsátó extrudálási eljárás, amelyre építünk, és ennek oka inkább geometriai, mint kémiai:az anyag rendkívül vékony lesz.A 3 mm-es csőfal belsejében eltűnt gél, meg nem olvadt részecske vagy forróbb olvadékcsomó látható hibává vagy mérőeltéréssé válik egy 25 mikronos filmben.
Ez újrafogalmazza a prioritásokat. A nyers átviteli sebesség ritkán a kötelező korlát -olvadék homogenitásavan. Ezért:
- A keverési szakaszok kiérdemlik a helyüket. A Maddock, Ananász vagy Saxton elemtöbbet tesz a film minőségéért, mint a csavarsebesség szerény növelése. Diszpergáló zselékhez és nem olvad, elosztó a csíkozáshoz és a hőmérséklet egyenletességéhez.
- A hőmérséklet egyenletessége hardvertulajdonság, nem csak a vezérlő beállítása.Az olvadék, amely a csavart egy hőmérsékleti gradienssel hagyja el, nem kerül megmentésre az áramlás irányában.
- A kopás itt korábban megjelenik.Ahogy a hézag megnyílik, az olvadék hátracsúszik, a kibocsátás csökken, és az egyenletesség romlik – és a film felfedi, hogy az egyenletesség elvesztése jóval azelőtt bekövetkezik, hogy a csővezeték észrevenné.
4. Mire van valójában szüksége egy fúvócsavaros hordónak?
A fúvóformázás áthelyezi a problémát az egyenletességről a másikraszállítás és tartózkodás.
A parisonnak egyenletes falvastagságúnak kell lennie, ami azt jelenti, hogy az olvadéknak egyenletesen és kiszámíthatóan kell megérkeznie a fejre. És ahol a zsinór akkumulátort használ, ott az olvadék leül és vár a felvételek között – így bárhol, ahol az áramlási út nincs megfelelően áramvonalasítva, az anyag elhúzódik, túlmelegszik, és végül leromlott foltok formájában szabadul fel egy termékbe, amelyet pontosan ennek ellenőrzésére kell végezni.
Ez ugyanolyan fontossá teszi az áramlási útvonal geometriáját és a csavarcsúcsok áramvonalasítását, mint a csavar olvasztóképességét. Ugyanaz a logika vezérelfröccsöntő készletek, ahol a szakaszos tartózkodási idő ugyanazt a hibamódot hozza létre.
Egy tünet, amit érdemes helyesen olvasni:A fúvott terméken lévő fekete foltok általában a tartózkodási és holtpont problémáját jelentik, nem pedig a "piszkos anyag" problémáját. A gyanta tételek cseréje ritkán javítja meg. Az áramlási útvonal és a hegy állapotának vizsgálata általában megteszi.
5. Négy kérdés, amely eldönti a specifikációt
Ha egy kérdés nem egyértelmű, ezeket a kérdéseket tesszük fel, ebben a sorrendben.
A termék alkatrészként vagy webként jelenik meg?
A formába szorított üreges részek fúvóformázást jelentenek. A tekercsre tekercselt folyamatos film fúvott filmet jelent. Ez önmagában megoldja a legtöbb esetet.
A gépnek van akkumulátorfeje?
Ha igen, Ön fúvóformázáson dolgozik, és a lövések közötti tartózkodási idő a specifikáció része, függetlenül attól, hogy valaki leírta-e vagy sem.
Mi a gép gyártmánya és típusa?
Ez az, ami ellen valójában az alkatrész épül. A folyamatkategória irányítja a tervezési szándékot; a gép határozza meg a méreteket, és azoknak pontosan meg kell egyeznie.
Mi kerül a garatba – beleértve az újraköszörülést is?
Szűz pellet, filmpehely vagy keverék, plusz bármilyen töltőanyag. Ez határozza meg a csavargeometriát és a felületkezelést is, és ez a leggyakrabban megválaszolatlan kérdés.
6. A Regrind probléma, amely a filmvonalakat leginkább érinti
A fóliaműveletek rutinszerűen újradolgozzák a saját élszegélyeiket és indítási törmelékeiket, így ez a legáltalánosabb specifikációsodródás, amelyet a fóliacsavarokon látunk.
Filmpehely vannagyon alacsony térfogatsűrűségű és szabálytalan alakú. A később 20-30%-os pehellyel betáplált, sűrű szűz pellet köré méretezett csavart arra kérik, hogy a beépítettnél jóval több magával ragadott levegőt távolítson el, és a betápláló csatorna már nem töltődik meg egyenletesen. A tünetek – hullámzás, hibás teljesítmény, hosszabb öblítési idő – géphibának tűnnek, ezért a vizsgálat általában rossz helyen kezdődik.
Van egy második hatás is. Az újrahasznosított patakok szennyeződéseket és néha csiszolóanyag-maradványokat hordoznak, ami gyakran elegendő a megfelelő felületkezelés eltávolításához.nitridálthogybimetál. Egy nitridált tok 0,4–0,7 mm-es; A bimetál konstrukció 2-3 mm-es öntöttötvözetet helyez a furatba és 1,0-1,5 mm-es PTA-keményítést a járatokba.
Ha a vonal újrahasznosítása a csavar elkészítése után kezdődött
- A körülbelül egy időben kezdődő adagolási és kimeneti problémák valószínűleg a tervezési eltérések, nem pedig a géphibák
- Mondja ezt, amikor érdeklődik – a csere szabad pillanat a geometria javítására
- Ezzel egyidejűleg tekintse át a felületkezelést; a szennyezett patakok eltérően kopnak
7. A megfelelő alkatrész megrendelése
Bármelyik folyamaton is dolgozol, az alkatrész a gépre épül, nem a kategóriára. Az EJS egycsavaros extruder hordókat gyárt12-500 mm átmérőjűig munkahosszal10 000 mm, amely fóliaextrudálást, fúvóformázást és kapcsolódó folyamatokat fed le, igény szerint beépített keverőelemekkel és házon belül gyártva a takarmányházat, a betápláló bélést és a vízköpenyt.
Ha van, küldj rajzot. Ha nem – ami a cseremunka során normális – a kezdéshez elegendő a fényképek, valamint az átmérő, a hossz és a karima részletei, és mérnökeink a gépmárkától függetlenül a helyszínen megmérhetik a meglévő csavarhordót. Az alkatrészek Ra 0,4 µm felületi érdességre és 0,015 mm egyenességre készülnek, anyagtanúsítvánnyal és vizsgálati jegyzőkönyvvel együtt. Az ajánlatokat általában egy munkanapon belül teljesítik.
Kérdések, amelyeket feltesznek nekünk
Mi a különbség a fúvócsavar és a fúvott fóliacsavar között?
A hasonló elnevezések ellenére két különböző folyamatot szolgálnak ki. A fúvóformázó csavarhenger lágyítja az anyagot, amelyet az öntőforma belsejébe fújnak fel, hogy üreges termékeket, például palackokat és tartályokat készítsenek. Egy fúvott fóliacsavaros hordó egy folytonos gyűrű alakú szerszámot táplál, hogy filmbuborékot képezzen, amely felfelé húzódik és layflat fóliává süllyed. A fúvóformázás gyakran ciklikus, akkumulátorral; A fúvott fólia folyamatosan fut, és mindenekelőtt az olvadék egyenletességét helyezi előtérbe.
Mi a legfontosabb egy fúvott filmcsavaros hordóban?
Olvadék egyenletessége. Mivel a film nagyon vékonyra van húzva, minden gél, meg nem olvadt részecske vagy hőmérsékletváltozás az olvadékban közvetlenül a kész film hibájaként vagy vastagságváltozásaként jelenik meg. Ez fontosabbá teszi a keverési szakaszokat és az állandó olvadékhőmérsékletet, mint a nyers kibocsátást, és hamarabb észrevehetővé teszi a hézagkopást a filmminőségben, mint a legtöbb más folyamatban.
Mi a legfontosabb egy fúvócsavaros hordóban?
Folyamatos olvadékleadás és szabályozott tartózkodási idő. Az olvadéknak egyenletesen kell eljutnia a szerszámhoz vagy az akkumulátorfejhez, hogy a parison állandó falvastagságú legyen, és az anyag ne üljön holt pontokon a ciklusok között, ahol lebomolhat. Az áramvonalas áramlási utak és a gyantához illeszkedő csavargeometria többet jelent, mint a főoldali kimeneti adatok.
Használhatom ugyanazt a csavaros hengert fúváshoz és fúvott fóliához?
Nem. A csavarhengernek meg kell egyeznie azzal a géppel, amelyre fel van szerelve, és a két gép különbözőképpen épül fel. Még akkor is, ha az átmérők hasonlónak tűnnek, a csavar geometriája, a keverési követelmény és a tartózkodási idő viselkedése meg van adva az eljáráshoz. Inkább a gép gyártmánya, modellje és meglévő alkatrészméretei alapján rendelje meg, semmint a folyamat hasonlósága szerint.
Az újrahasznosított anyagok megváltoztatják a fóliasorok csavarhordójának specifikációit?
Igen, kétféleképpen. A filmpelyhek és az újraőrölt filmek térfogatsűrűsége sokkal kisebb, mint a szűz pelleteknél, így az előtolási és kompressziós viselkedés megváltozik, és a takarmányozás korlátozó tényezővé válhat. Az újrahasznosított patakok szennyeződéseket és néha csiszolóanyag-maradványokat is hordoznak, amelyek általában a felületkezelést nitridről bimetálra helyezik át a kopás ellenőrzése érdekében.
Milyen méretű csavaros hordókat készít az EJS fólia- és fúvósínekhez?
Az EJS 12 mm-től 500 mm-ig terjedő átmérőjű és 10 000 mm-es munkahosszú egycsigás extruder hordókat gyárt, amelyek lefedik a fóliaextrudálást, a fúvóformázást és a kapcsolódó folyamatokat. A csavarba Maddock, Pineapple és Saxton kivitelű keverőelemek építhetők be, az etetőház, a betápláló bélés és a vízköpeny pedig házon belül készül.
Miért romlik a film minősége, ha a csavaros hordó kopik?
Ahogy a csavar és a henger közötti hézag kinyílik, az olvadék hátracsúszik a járatokon, ahelyett, hogy előrehaladna. A teljesítmény csökken, az olvadék hőmérséklete emelkedik, mert a gép keményebben dolgozik, és az olvadék kevésbé egyenletes lesz. A fóliában, ahol az anyagot rendkívül vékonyra húzzák, az egyenletesség elvesztése a méretváltozásként és hibákként jelentkezik, jóval azelőtt, hogy az alkatrészt hibásnak tekintenék.
