A legtöbb extrudálásnál a gél vagy egy meg nem olvadt részecske minőségi kifogás. Az akábel extrudáló csavar henger, ez egy gyenge pontja egy olyan dielektrikumnak, amely harminc évig ül a falban vagy egy csatornában. Ez a különbség az, ami az egész specifikációt vezérli.
A vezetékek és kábelek szokatlanul sok vegyületet fednek le – a tiszta polietiléntől, amely könnyen hordható, a halogénmentes készítményekig, amelyek megeszik. Ugyanaz a folyamatkategória, ugyanaz a vonalelrendezés, vadul eltérő igények a csavarral és a hengerrel szemben. Ez az útmutató összetettről vegyületre halad, mert ez az a változó, amely valójában meghatározza a specifikációt.
1. Miért ítélik meg eltérően a kábelextrudáló csavaros hordót?
Három dolog választja el a kábelmunkát az általános extrudálástól, és mindhárom az olvadék minőségén, nem pedig az áteresztőképességen emeli a mércét.
A hiba elektromos.A szigetelésbe ágyazott szennyeződés vagy meg nem olvadt részecske a dielektrikum helyi megszakadását jelenti. Ez nem olyasmi, amit az ügyfél észrevesz és megbocsát, hanem valami, ami a tesztelés során, vagy ami még rosszabb, a szolgáltatásban jelenik meg.
A fal specifikáció, nem esztétikai.A szigetelés vastagsága meg van tervezve. A futás közbeni eltérés azt jelenti, hogy a kábel valahol vékonyabb, mint a tervezett, és a vastagság változása közvetlenül az olvadék szállítási stabilitására vezethető vissza.
A sor gyorsan és hosszan fut.A kábelvonalak hosszabb ideig sebességgel futnak, így az instabilitás és a kopás halmozódik fel a hosszú, megszakítás nélküli futások során.
2. Öt kábelösszeállítás, öt különböző specifikáció
Íme, hogyan viselkednek a hagyományos kábelanyagok a fémmel szemben, a legszelídebbtől a legbüntetőbbig.
PE és XLPE szigetelés
A nitridált általában jóA tiszta, töltetlen polietilén nagyjából olyan kíméletes a hardverhez, mint az extrudálás – nem kifejezetten koptató és nem korrozív. A kereslet itt nem a kopásállóság, hanemmegolvad a tisztaság és az egyenletesség, mert a szigetelési minőségű PE-t pontosan ez alapján ítélik meg.
A térhálósítható minőségek esetében a hőmérséklet-szabályozás sajátos módon számít: a keverék egy térhálósító csomagot hordoz, amely nem aktiválódhat a hordóban. A túlzott nyírási hő nem csak energiaköltség, hanem leégési kockázat is.
Támadások által- nagyon kevés. Az olvadék minőségére és a szabályozott nyírásra adja meg, ne a kopásra.
PVC szigetelés és burkolat
Korrózió által vezetett bimetálA PVC az épülethuzalok és az általános célú burkolatok igáslója, és magával hozza ismerős problémáját: termikusan lebomolva felszabadul.hidrogén-klorid, ami korrodálja a munkafelületeket. A PVC kábelt szintén lágyítják és általában töltik, a tetejére csiszolóanyagot adva.
Az ötvözetválasztásnak korrózióállósággal kell rendelkeznie. EJS hordóötvözeteken, amely felé mutatEJS02 vagy EJS03, Ni60 vagy Colmonoy 56 keményfedéssel a csavaron.
Támadások által— elsősorban korrózió, másodsorban kopás a töltőanyagtól.
LSZH / halogénmentes égésgátló
Keményfém minőségű bimetálEz az a vegyület, amely meglepi az embereket. A halogénmentes vegyületek tűzállóságot biztosítanaknagyon nagy mennyiségű ásványi égésgátló töltőanyag— a terhelések jóval nagyobbak, mint a tipikus töltött keverék. Ezek az ásványi részecskék kemények, és nagyon sok van belőlük.
A 0,4–0,7 mm-es nitridált tok a PE tapasztalataiból adódó idő töredéke alatt viselhető el. Ez a feladat egy keményfém-ötvözetet kíván:Colmonoy 83a csavaron,EJS04a furatban.
Támadások által- súlyos kopás. A legkopásosabb általános kábelkeverék.
Félvezető rétegek
Bimetall + diszperzióA vezető- és szigetelőképernyők tele vannakvezetőképes korom, amely koptató hatású, és a réteg teljes célja az, hogy sima, elektromosan egységes felületet mutasson. Tehát ez a feladat egyszerre két dolgot igényel: kopásállóságot és elég jó diszperziós minőséget ahhoz, hogy a réteg elektromosan konzisztens legyen.
Ez a kombináció az, ahol akeverő elemköltségét egy kemény ötvözet mellett keresi meg – diszperzív keverés az agglomerátumok lebontására, mivel az agglomerátum itt elektromos hiba.
Támadások által— Koromtól való kopás, valamint kemény diszperziós követelmény.
Gumi kábelköpeny és szigetelés
Teljesen más gépA gumiköpenyű kábel nem a műanyag kábel-extrudálás egyik változata – ez egy másik folyamat különböző hardvereken. A gumi nem olvad meg; felmelegszik, nyír és keveredik anélkül, hogy elérné a gyógyulást. A kábelköpeny gumi általában fut rajtatűs hordós hidegtápláló extruderek, gyakran kisebb furat hosszabb L/D-vel, így a keverési zónáknak van helyük dolgozni.
A bimetál szabványos, ha a köpeny keverék klórozott polimereket vagy nagy töltőanyag-terhelést hordoz. Az EJS Ø60–500 mm-es csapcsavaros hordókat és Ø60–650 mm-es meleg/hideg adagolású gumihordókat gyárt, amelyek teljesen le vannak fedvegumi csavaros hengervezető.
Támadások által— a vegyülettől függ; a nagyobb pont az, hogy gumi vasalat kell hozzá, nem műanyag vasalat.
3. A Kábelvegyület-kiválasztási táblázat
| Összetett | Főcsapás | Felületkezelés | Javasolt ötvözet |
|---|---|---|---|
| PE szigetelés (töltetlen) | Minimális | Nitridált | — |
| XLPE | Minimális, leégés veszélye | Nitridált | — |
| PVC szigetelés / köpeny | Korrózió + töltőanyag | Bimetall | EJS02 / EJS03 · Ni60 vagy Colmonoy 56 |
| LSZH halogénmentes | Erős kopás | Bimetall | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Félvezető | Kopás + diszperzió | Bimetall + keverés | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Gumi kabát | Összetételenként változó | Nitridált vagy bimetál | Pin hordó hardver |
4. Olvasókábelhibák Vissza a hardverhez
Nem minden kábelprobléma csavarprobléma, de több is igen, és ezeket érdemes korán felismerni, mert a specifikációból kifutó kábelsor orsóként drága.
| Amit látsz | Valószínű hardveres ok | Hogyan ellenőrizhető |
|---|---|---|
| A falvastagság futás közben változó | Instabil olvadékszállítás; engedély megnyílt | Mérje meg a csavar külső átmérőjét és a henger furatát az eredetihez képest |
| Gélek vagy megolvadt a szigetelésben | Nem megfelelő olvadás vagy keverés | Tekintse át a keverési szakaszt és a csavar geometriáját |
| Foltok vagy elszíneződött csíkok | Lebomlás az elhalt helyeken | Ellenőrizze az áramlási útvonalat és a csúcs áramvonalasságát |
| A kimenet azonos csavarsebességgel esik | Kopás – olvadék megcsúszása repülések felett | Méretellenőrzés az alapvonalhoz képest |
| Növekvő olvadékhőmérséklet, ugyanazok a beállítások | Nyitott hézag, extra nyírás | Méretellenőrzés |
| Egyenetlen félig réteg fajlagos ellenállás | A korom gyenge diszperziója | Tekintse át a diszperzív keverési részt |
Egy minta, amit érdemes figyelni az LSZH sorain:A PVC-ről vagy PE-ről halogénmentes vegyületekre áttérő műveletek karbantartási tervükben gyakran ugyanazt a csereintervallumot tartják be. A vegyület megváltozott; a kopás mértéke változott vele. Ha a felületkezelés sem változott, a készlet sokkal hamarabb éri el hasznos élettartama végét, mint ahogy az ütemtervben várható.
5. A vonalsebesség, az olvadásstabilitás és a kopás miértje itt jelenik meg először
Kábelszigetelést alkalmaznak egy sebességgel mozgó vezetőre. Ez azt jelenti, hogy az extruder nem csak anyagot szállít, hanem szállíta vonalsebességgel szinkronizált egyenletes sebességgel– és minden ingadozás a termék falának mikrométerében mért méretváltozásává válik.
Ez az oka annak, hogy a hézagkopás korábban megjelenik a kábel minőségében, mint ahogy a legtöbb folyamat észrevenné. Ahogy a csavar és a hordó közötti rés kinyílik, az olvadék hátracsúszik a járatok felett, ahelyett, hogy előrehaladna. A kimenet elsodródik, a szerszám nyomása kevésbé lesz stabil, és a falvastagság következik. Jóval azelőtt, hogy bárki „elkopottnak” nevezné a csavart, a vonal olyan kábelt gyárt, amelynek szigorúbb tűréskezelésre van szüksége ahhoz, hogy megfeleljen a specifikációnak.
A gyakorlati válasz az, hogy egy mért alapvonalat tartunk az újtól, és rendszeres időközönként ellenőrzünk vele, amint azt a pont tartalmazzaazt jelzi, hogy a csavarhenger elhasználódott. A kábeles vonalon a megtérülés nem csak egy rész élettartama – hanem annak ismerete, amikor a minőségi eltolódásnak hardveres magyarázata van.
6. A vezeték és a kábel extrudáló csavaros hengerének meghatározása
Az EJS huzal- és kábelextrudáló csavarhordókat gyárt az építőipar, az autóipar, a tápkábel és a kommunikációs huzalipar számára. Egycsavaros hordók futnak12-500 mm átmérőjűmunkahosszal ig10 000 mm, nitridált vagy bimetál kivitelben, Maddock, Pineapple és Saxton keverőelemekkel, valamint házon belül gyártott takarmányházzal, etetőbetéttel és vízköpennyel.
Mit kell feltüntetni a kábelcsavar hengeres lekérdezésénél
- A vegyület név és töltőanyag betöltése szerint— „LSZH” és „PVC köpeny” különböző ötvözetekhez vezet; a töltőanyag százaléka tovább finomítja
- Melyik réteg— vezetőháló, szigetelés, szigetelőernyő, ágynemű, köpeny
- A gép gyártmánya, modellje és csavar átmérője, plusz L/D, ha ismert
- Vonalsebesség és kimeneti cél
- Bármilyen aktuális hiba- falváltozások, gélek, foltok, ellenállási problémák
- Rajzha elérhető; egyébként fotók, valamint az átmérő, a hossz és a karima részletei
A cseremunka során nincs rajz – mérnökeink a gépmárkától függetlenül a helyszínen lemérhetik a meglévő csavarhordót. Az alkatrészeket Ra 0,4 µm felületi érdességre és 0,015 mm egyenességre gyártják, és anyagtanúsítvánnyal és vizsgálati jelentéssel szállítják. Az ajánlatokat általában egy munkanapon belül bocsátják ki, amint az információ egyértelművé válik.
Kérdések, amelyeket feltesznek nekünk
Milyen csavarhordót használnak huzal- és kábelextrudáláshoz?
A vezetékek és kábelek szigetelését és burkolatát általában egycsavaros hordókra extrudálják, amelyeket a vezetékhez és a vezeték sebességéhez kell méretezni, nem pedig a tömeges kimenethez. A specifikációt a vegyület határozza meg: PVC, PE, XLPE, halogénmentes LSZH és félvezető rétegek mindegyike eltérően viselkedik. Az EJS huzal- és kábelextrudáló csavarhordókat gyárt építőipari, autóipari, táp- és kommunikációs kábelekhez, 12 mm-től 500 mm-ig terjedő átmérőben.
Miért kopnak olyan gyorsan az LSZH vegyületek a csavaros hordók?
A halogénmentes égésgátló vegyületek nagyon nagy mennyiségű ásványi égésgátló töltőanyaggal érik el tűzteljesítményüket. Ezek az ásványi részecskék koptató hatásúak, és a terhelés jóval nagyobb, mint egy tipikus töltött keverékben, ezért folyamatosan csiszolják a repülést és a fúrást. A 0,4-0,7 mm-es nitridált tok viszonylag gyorsan átkopható, ezért a keményfém ötvözetű bimetál konstrukció a szokásos előírás az LSZH-nál.
A kábelextrudáló csavarhenger nitridált vagy bimetál legyen?
A vegyülettől függ. A tiszta, töltetlen polietilén szigetelés jól fut a nitridált csavaros hengeren. A PVC maró hatású, mert hidrogén-kloridot szabadít fel, az LSZH erősen koptató hatású az ásványi töltőanyag-terheléstől, a félvezető vegyületeket pedig vezetőképes korom terheli. Ez a három rendszerint bimetál konstrukciót igényel, és az ötvözetet bármelyik mechanizmushoz választják.
Miért fontosabb az olvadék egyenletessége a kábelextrudálásnál?
Mert a kábel hibája nem kozmetikai. A szigetelésbe ágyazott meg nem olvadt részecske, gél vagy szennyeződés helyi gyenge pontot hoz létre a dielektrikumban, és a falvastagság változása azt jelenti, hogy a szigetelés vékonyabb, mint a tervezett valahol a szigetelésben. Mindkettő elektromos és biztonsági probléma, nem pedig megjelenési probléma, ezért a keverési minőséget és az egyenletes kimenetet szigorúbban határozzák meg, mint sok más extrudálási eljárásnál.
Mi okozza a falvastagság változását a kábelszigetelésben?
Az instabil olvadékszállítás gyakori hardverok. Ahogy a csavar és a hordó közötti hézag a kopás következtében megnyílik, az olvadék hátracsúszik a járatokon, a kimenet ingadozik és a szerszámnyomás-lökések, és ez a változás egyenesen a szigetelés falvastagságára hárul vonalsebességgel. A csavar külső átmérőjének és a hengerfuratnak az eredeti méretekhez viszonyított mérése megerősíti, hogy a kopás oka-e.
A félvezető kábelvegyületekhez kell-e speciális csavaros hordó?
Különös figyelmet kell fordítani a kopásra és a tisztaságra. A félvezető rétegek erősen meg vannak terhelve vezetőképes korommal, ami koptató hatású, ezért a bimetál konstrukció gyakori. A diszperzió minősége is számít, mert a rétegnek elektromosan egyenletesnek kell lennie, és minden áthaladó leromlott vagy szennyezett anyag egy olyan réteg hibája lesz, amelynek teljes célja egy sima elektromos interfész.
Milyen méretű kábelextrudáló csavarhordókat gyárt az EJS?
Az EJS 12-500 mm átmérőjű, 10 000 mm-es munkahosszú egycsavaros extruder hordókat gyárt, amelyek huzal- és kábelextrudálást takarnak építőipari, autóipari, táp- és kommunikációs kábelekhez. A csavarba keverőelemek, köztük Maddock, Pineapple és Saxton minták építhetők be, az alkatrészek pedig rajzra vagy gépmárka- és modellkód alapján készülnek.
