A csavaros hordók a szilárdság, az edzhetőség és az edzett felület ellenálló képessége alapján ötvözött acélokból készülnek. A leggyakoribbak a38CrMoAlA (1,8509)és34CrAlNi7 (1,8550)nitridált alkatrészekhez,42CrMo (4140)és31CrMoV9 (1,8519)kemény munkára,40 Krbimetál hordókhoz, illSS304 / SS316rozsdamentes korrozív anyagokhoz.
A minőséget a felületkezeléssel együtt választják ki – az acél adja az alkatrész testét és szívósságát; a felületkezelés kopásállóságot biztosít.
Kérdezzünk meg három beszállítót, hogy milyen acélból „kell” egy csavaros hordó, és három választ kaphat, mert az őszinte válasz: ez a felületkezeléstől és a feldolgozott anyagtól függ. Ez az útmutató lebontja azokat a fokozatokat, amelyekben az EJS ténylegesen működik, mik azok, melyek azok nemzetközi megfelelői (így bármely piac rajzához igazodhat), és mikor a megfelelő választás.
01Milyen acélból készüljön a csavaros hordó?
Nincs egyetlen "legjobb" acél, mert a csavaros hordó egy rendszer: alapacél plusz felületkezelés. A nitridált hordóhoz kemény tokot képező nitridáló acél szükséges; az átedzett hordónak olyan minőségre van szüksége, amely reagál a kioltásra és az edzettségre; egy bimetál hordónak hangos alapra van szüksége egy ötvözetréteg alatt, ami elvégzi az igazi munkát. Először válassza ki az anyag kezelését, majd a megfelelő alapacélt.
Az EJS általában a következő minőségekben működik: 42CrMo (4140), 38CrMoAlA (1.8509), 31CrMoV9 (1.8519), 34CrAlNi7 (1.8550), 40Cr, 45 acél, SS304, SS316, SKD116, SKD116 W6Mo5Cr4V2. Az alábbi részek a munkalovakat ismertetik.
02Mitől lesz jó egy csavaros acél
Az osztályzatok előtt a fontos tulajdonságok:
- Keményíthetőség— milyen mélyen és milyen megbízhatóan keményedik meg az acél a metszetén keresztül.
- Nitridálhatóság— nitridált alkatrészeknél az acélnak nitridképző elemeket (Cr, Mo, Al) kell tartalmaznia, hogy kemény tok alakuljon ki.
- Szívósság— a magnak repedés nélkül kell ellenállnia a nyomatéknak és a nyomásnak.
- Kopásállóság— általában felületkezeléssel szállítják, nem egyedül az alapacéllal.
- Korrózióállóság— ahol a polimer agresszív, az alapacél (vagy rozsdamentes minőség) számít.
- Méretstabilitás— az acélnak meg kell tartania geometriáját a hőkezelés során, hogy megtartsa a csavarhenger közötti hézagot.
0338CrMoAlA (1,8509) – a nitridáló acél
38CrMoAlA
LÁRMA:1,8509 / 41CrAlMo7 · GB:38CrMoAlA · AISI:Nitralloy 135M (kb.)
Klasszikus nitridáló acél csavaros hordókhoz. Magas alumíniumtartalmának köszönhetően nagyon kemény, kopásálló, nitridált tokot képez, amelyre pontosan egy csavar- vagy hordófelületnek szüksége van. Nitridálás után a felületi keménység elérheti a 850-1100 HV-ot a folyamattól és a mélységtől függően.
A 38CrMoAlA-t kifejezetten nitridáló viselkedése miatt használják – a tok gyorsan kialakul és nagy keménységet ér el. A referencia irodalom a gumi- és műanyag extruderek kopásálló alkatrészeit sorolja fel elsődleges alkalmazásai között, ami pontosan a csavaros hengeres felhasználási eset. A kompromisszum az, hogy a nitridált ház viszonylag törékeny, így nem alkalmas az erős ütésnek kitett alkatrészekhez. Az EJS nitridált hordón a nitridáló réteg fut0,4-0,7 mmmély.
0442CrMo / 4140 – az átkeményítő igásló
42CrMo (42CrMo4)
DIN/EN:42CrMo4 / 1,7225 · AISI:4140 · JIS:SCM440
Króm-molibdén gyengén ötvözött acél, amelyet nagy kifáradási szilárdság, jó edzhetőség és szívósság miatt értékeltek. Ez az egyik legszélesebb körben használt műszaki acél a világon, ami megkönnyíti a beszerzését és a piacok közötti egyeztetést.
A 42CrMo (megfelel az AISI 4140-nek és az EN 1.7225-nek) az átedzett csavarokhoz és hengerekhez, valamint azokhoz az alkatrészekhez, ahol a mag szilárdsága ugyanolyan fontos, mint a felületi keménység. Kioltott állapotban az erő és a szívósság kiváló egyensúlyát kínálja. Funkcionálisan felcserélhető a 4140-nel, amíg a megadott hőkezelési feltételt betartják – akkor hasznos, ha egy európai vagy amerikai rajzon szereplő meglévő alkatrészt párosít.
0531CrMoV9 és 34CrAlNi7
31CrMoV9 (1,8519)
DIN/EN:31CrMoV9 / 1.8519
Króm-molibdén-vanádium nitridáló acél. A vanádium finomítja a szerkezetet, és támogatja a kemény, strapabíró nitridált házat, így jó választás a nagy terhelésű nitridált csavarokhoz és hordókhoz, amelyeknek nagyobb magszilárdságra van szükségük, mint a 38CrMoAlA-nál.
34CrAlNi7 (1,8550)
DIN/EN:34CrAlNi7 / 1,8550
Alumíniumtartalmú nitridáló acél, mint a 38CrMoAlA, de nikkellel a mag keménysége érdekében. Ott használatos, ahol a kemény nitridezett toknak keményebb magon kell ülnie.
06Rozsdamentes és szerszámacélok
A szabványos ötvözött acélokon túl néhány munkához speciálisabbra van szükség:
- SS304 / SS316— rozsdamentes minőségek korrozív polimerekhez (PVC, fluorpolimerek), ahol a rozsda és a vegyi támadás jelenti a fő veszélyt.
- SKD11 (D2) / SKD61 (H13)— nagy kopású és magas hőmérsékletű szerszámacélok, gyakran csavaros elemekhez és igényes profilokhoz.
- W6Mo5Cr4V2 (M2 gyorsacél)– rendkívüli kopásállóságot igénylő csavaros elemekhez.
- 40 Kr— általában a bimetál hordók alapja. Évekig tartó gyártás után az EJS úgy találta, hogy a 40Cr itt teljesít a legjobban, mivel a bimetál ötvözetréteg elhasználódása után a hordót az alapacéltól függetlenül kicserélik – tehát nem az alapacél az élettartam-korlátozó tényező.
07Csavaros hordó acélminőségek összehasonlítva
| fokozat (GB) | DIN / EN | AISI / JIS | Írja be | Tipikus használat |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | ~Nitrálötvözet 135M | Nitridáló acél | Nitridált csavarok és hordók |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | — | Nitridálás (Ni) | Nitridált, keményebb mag |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | Nitridálás (V) | Erősen terhelt nitridált alkatrészek |
| 42CrMo | 1,7225 / 42CrMo4 | 4140 / SCM440 | Cr-Mo | Át edzett, nagy szilárdságú |
| 40 Kr | 1,7035 / 41Cr4 | 5140 | Kr | Bimetál hordótalp |
| SKD61 | 1.2344 | H13 | Melegmunka eszköz | Magas hőmérsékletű / elemek |
| SKD11 | 1.2379 | D2 | Hidegmunka eszköz | Magas kopás/elemek |
| SS304 / 316 | 1,4301 / 1,4401 | 304/316 | Rozsdamentes | Maró anyagok |
08Hogyan válasszuk ki a megfelelő acélt
A döntési lánc egyszerűbb, mint amilyennek az osztályzatok listája mutatja:
- Kezdje az anyagával- tiszta, töltött, koptató vagy korrozív? Ez határozza meg a felületkezelést.
- Válassza ki a kezelést— nitridált, átedzett, bimetál vagy krómozott.
- A kezelés az alapacélra mutat— nitridálás → egy nitridáló acél (38CrMoAlA, 31CrMoV9, 34CrAlNi7); átedzett → 42CrMo; bimetál → 40Cr alap; maró → rozsdamentes.
- Illessze bármelyik meglévő rajzot— használja az ekvivalens táblázatot, hogy egy európai 1.8509 vagy amerikai 4140 specifikáció leképezze a megfelelő fokozatot.
A gyakorlatban Ön megmondja az EJS-nek az Ön által használt anyagot és a gépet, mérnökeink pedig meghatározzák az acélt és a kezelést. Az EJS minden szállított csavarhordóhoz vizsgálati jelentést és anyagbizonyítványt ad, így a rendelésen szereplő osztályzat az Ön által kapott osztályzat.
09Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a leggyakoribb acél a csavaros hordókhoz?
Nitridált csavaros hordókhoz a 38CrMoAlA (DIN 1.8509) a klasszikus választás, mert alumíniumtartalma kemény nitridált tokot alkot. Az átedzett alkatrészekhez a 42CrMo (AISI 4140 / EN 1.7225) a munkaló. A megfelelő a felületkezeléstől függ.
A 42CrMo ugyanaz, mint a 4140 acél?
Funkcionálisan egyenértékűek. A 42CrMo (42CrMo4, EN 1.7225) az európai/kínai jelölés, az AISI 4140 pedig az amerikai; nagyon hasonló króm-molibdén kémiát mutatnak, és a legtöbb alkalmazásban felcserélhetők, ha betartják az előírt hőkezelést.
Miért használják a 38CrMoAlA-t nitridált hordókhoz?
Magas alumíniumtartalma lehetővé teszi, hogy a nitridálás során alumínium-nitrideket képezzen, így nagyon kemény, kopásálló felületet képez. Ez a keménység ideális csavaros vagy hordós munkafelülethez. A tok viszonylag törékeny, ezért nem használják ott, ahol erős ütés várható.
Melyik acél a legjobb bimetál hordóhoz?
Az alapacél kevésbé számít egy bimetál hordón, mert az ötvözetréteg végzi a munkát. Az EJS általában 40Cr-t használ alapként, mivel azt találta, hogy ez teljesít a legjobban – amikor a bimetál réteg elhasználódik, a hordót az alapacéltól függetlenül kicserélik.
Milyen acélt használjak korrozív műanyagokhoz, például PVC-hez?
Korrozív anyagok esetén a rozsdamentes alap (SS304 vagy SS316) és/vagy egy korrózióálló bimetál ötvözet a megfelelő út, nem pedig egyszerű ötvözött acél. Mondja el beszállítójának a pontos polimert, hogy az megfeleljen a minőségnek és a kezelésnek.
Honnan tudhatom, hogy megkapom-e a megrendelt acélt?
Kérjen anyagtanúsítványt (MTC) kémiai összetétellel. Az EJS minden szállított csavarhengerhez vizsgálati jelentést és anyagtanúsítványt ad, így a minőséget nem feltételezik, hanem ellenőrzik.
Nem biztos benne, hogy melyik fokozatra van szüksége a munkájának?
Mondja el nekünk a feldolgozott anyagot és gépét, vagy küldjön rajzot bármely szabvány szerinti acélspecifikációval. Az EJS mérnökei általában egy munkanapon belül megerősítik a megfelelő fokozatot és kezelést – és árajánlatot.
Kérjen árajánlatot- Otai speciális acél -38CrMoAl speciális ötvözött acél: tulajdonságok és alkalmazások (beleértve a gumi és műanyag extruder kopóalkatrészeit)
- Acél agy -38CrMoAl nitridáló acél: felületi keménység nitridálás (850-1100 HV) és hőkezelés után
- Industeel (ArcelorMittal) –AISI 4140 / W1.7225 / EN 42CrMo4 adatlap: összetétel és mechanikai tulajdonságok
- Otai speciális acél -4140 acél DIN-egyenérték (42CrMo4 / 1.7225): szabványok kereszthivatkozása
- MakeItFrom —EN 1.7225 (42CrMo4) vs SAE-AISI 4140 tulajdonságok összehasonlítása
