A bimetál csavaros hordókülönálló kopásálló ötvözetréteget hordoz, amely metallurgikusan van egy acél alaphoz kötve – nem bevonat, nem bevonat. A csavarok 1,0–1,5 mm-nél PTA-hegesztett keményburkolatot kapnak. A hordók centrifugálisan öntött bélést kapnak 2,0–3,0 mm-nél. A frissítés költségét a csiszoló vagy korrozív anyagokra fordítja, és pénzt pazarol a tiszta, töltetlen gyantára.
Egy csavar érkezik vissza a gyárunkba, lekerekített járattal. Az ügyfél 30%-os üveggel töltött nejlont használ. A csavar nitridált. Tizennégy hónapig tartott.
Ugyanaz a geometria a bimetál szerkezetben, ugyanazon a keveréken, évekkel később visszajön ellenőrzésre, és továbbra is a tűréshatárt méri.
Ez a rés az, amit egy bimetál csavaros hordó megvesz. De a rés csak azért létezik, mert a vegyület koptató hatású. Fuss át tiszta PE-t mindkét csavaron, és nehéz lesz megkülönböztetni őket az élettartam végén – és pénzt pazaroltál volna a frissítésre.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogy mi az a bimetál szerkezet, hogyan gyártják valójában (két különböző eljárás, amit a legtöbb cikk hibásan követ el), mely ötvözetminőségek számítanak, és – azt a részt, amelyet senki más nem ír –, amikor a frissítés a költségvetés pazarlása.
Gyors válasz
- Bimetallkopásálló ötvözetréteget jelent, amely kohászatilag egy acél alaphoz van kötve – nem bevonat, nem bevonat.
- A csavar és a hordó másképp készül.A csavarok PTA-hegesztett keményburkolatot kapnak (1,0–1,5 mm). A hordók centrifugálisan öntött bélést kapnak (2,0–3,0 mm).
- Vásárolja meg, ha a keverék koptató vagy korrozív:üvegszál, ásványi töltőanyag, égésgátló, kemény PVC, újrahasznosított takarmány.
- Hagyja ki a tiszta, töltetlen gyantáért.A nitridált természetes PP, PE, PS és ABS kezelés a költségek töredékéért.
- Az osztályzat többet számít, mint a szó.Kérdezze meg az osztály nevét, a rétegvastagságot és a keménységet.
1. Mi az a bimetál csavaros hordó?
A bimetál csavaros henger két fémet egyesít, amelyek két különböző munkát végeznek. Az alapacél szerkezeti szilárdságot, kifáradásállóságot és méretstabilitást biztosít. A munkafelületekhez ragasztott különálló ötvözetréteg biztosítja a polimer által megkövetelt kopásállóságot és korrózióállóságot.
A "bi" kettőt jelent. A két fém azösszeolvadt, nem kevert. A fémek keveréke ötvözet; a bimetál rész két anyagát külön rétegben tartja, köztük metallurgiai kötéssel.
Ez a megkülönböztetés kereskedelmi szempontból számít. A krómozott hordó nem bimetál – a bevonat a felületen ül, és kiválhat. A nitridált hordó nem bimetál – a nitridelés diffundálja a nitrogént-baa meglévő acélt, ahelyett, hogy új anyagot adnánk hozzá. Abimetál csavaros hordótöbb milliméter vastag valódi ötvözetet ad hozzá, amely az alkatrész részévé válik.
Az alapacélok
| Alap acél | Standard | Hol használják |
|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | Az igásló az acélt nitridálja Ázsiában |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | A nitridek mélyebbek és keményebbek, mint a 38CrMoAlA |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | Nagy szilárdság, jó fáradtságállóság |
| 42CrMo | AISI 4140 | Kemény, széles körben elérhető |
| SKD61 / SS316 | — | Magas hőmérsékleten és korróziókritikusan használható |
2. Két különböző folyamat: csavar vs hordó
Itt hibázik a legtöbb cikk ebben a témában. Úgy írják le a bimetál csavaros hordókat, mintha egy eljárás mindkét alkatrészt elkészítené. Két teljesen különböző folyamatról van szó, és annak ismeretében, hogy melyik az, amely megmondja, hogy egy szállító valóban házon belül gyárt-e.
A csavar: PTA hegesztés (kemény felületű)
A PTA jelentéseplazma átvitt ív. A plazmapisztoly megolvasztja az ötvözetport, és hegesztési varratként a csavarrúd felületére helyezi. A leválasztott ötvözet kohászatilag összeolvad az alapacéllal – ez hegesztés, nem permetezés.
Hegesztés után a csavar visszamegy az esztergagéphez. A túlméretezett keményburkolatot a végső repülési geometria és tűréshatárig megmunkálják. Ami megmarad, az a1,0-1,5 mmkopásálló ötvözetréteg pontosan ott, ahol a csavar érinti a hordó falát. A repülési földek ott vannak, ahol egy csavar elhasználódik, így a lényeg a keményítésük.
A hordó: centrifugális öntés
A hordó furata megkapja az ötvözetétvízszintes centrifugális öntés. Az olvadt ötvözetet a forgó hordótestbe öntik; centrifugális erő a belső falhoz löki, ahol sűrű, egyenletes bélésként megszilárdul. Az ellenőrzött atmoszférában végzett öntés megakadályozza a porozitást és a kötés hangját.
Az eredmény a2,0-3,0 mmötvözet bélés a teljes furathosszban. Miért vastagabb, mint a csavar? Geometria és közgazdaságtan. A furat az a felület, amelyen a csavar a teljes hosszában fut, és egy hordó cseréje sokkal többe kerül, mint egy csavar.
| Összetevő | Folyamat | Ötvözetréteg | Mit véd |
|---|---|---|---|
| Csavar | PTA hegesztés (keményítés) | 1,0-1,5 mm | Repülési leszállás - a csúszó érintkezési felület |
| Hordó | Centrifugális öntés | 2,0 – 3,0 mm | Teljes furat – az a felület, amelyen a csavar fut |
Gyakorlati teszt a beszállítóknak.Kérd meg őket, hogy írják le, hogyan alkalmazzák az ötvözetet a csavarra, és hogyan alkalmazzák a hengerre. Egy igazi gyártó habozás nélkül két különböző folyamatot nevez meg. Egy kereskedelmi cég egy homályos választ ad a "bevonattal" kapcsolatban.
3. Bimetallic vs Nitrided: Mi változik valójában?
A nitridálás nitrogént diffundál az acél felületébe, kemény tokot képezve. Új anyag nem kerül hozzáadásra. Az ügy fut0,4-0,7 mmmély, és a felszín eléri a 38CrMoAlA-n nagyjából a HV 850-950-et.
Ez az eset valóban nehéz. Gyengesége, hogy vékony, és kémiailag korlátozott.
| Ingatlan | Nitridált | Bimetall |
|---|---|---|
| Réteg típusa | Diffúz tok (hozzáadott anyag nélkül) | Hozzáadott ötvözet, kohászatilag kötve |
| Csavarréteg mélysége | 0,4 – 0,7 mm | 1,0-1,5 mm |
| Hordóréteg mélysége | 0,4 – 0,7 mm | 2,0 – 3,0 mm |
| Felületi keménység | HV 850-950 | HRC 50–62 (osztályfüggő) |
| Kopásállóság | Mérsékelt | Magastól a kiválóig |
| Korrózióállóság | Korlátozott | Jótól kiválóig (osztályzatfüggő) |
| Relatív költség | 1,0× | Magasabb – az ötvözet és az eljárás egyaránt növeli a költségeket |
| Legjobb kötelesség | Tiszta, töltetlen gyanta | Töltött, maró hatású vagy újrahasznosított takarmány |
Miután a csiszolóanyag átvágja a nitrid házat, puhább mag acél ül alá, és gyorsan erodálódik. Ez az oka annak, hogy az üveggel töltött keverékek nitridált részei nem bomlanak le kecsesen – kitartanak, majd gyorsan meghibásodnak.
A bimetál rétegnek milliméteres mélysége van. Lassan kopik, és a kopási arány nagyjából lineáris marad. Ebben a mélységben él a kopásállóság – és ez az oka annak, hogy a csiszolóanyagok élettartama olyan élesen elválik a két szerkezet között.
4. Az ötvözetminőségek – Kérje a számot
A legtöbb beszállító „nikkel-alapú” vagy „volfrám-karbid”-ként írja le ötvözetét. Ez szinte semmit nem mond. A Ni60 és a Colmonoy 83 egyaránt nikkel alapú, és nagyon eltérően teljesítenek.
Csavaros keménységű ötvözetek (PTA-hegesztett)
| Ötvözet | Összetétel | Kopásgátló | Korróziógátló | Keménység |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | HRC 56–62 |
| Colmonoy 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | HRC 53–58 |
| Colmonoy 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | HRC 50–55 |
Hordóöntő ötvözetek (centrifugálisan öntött)
| Ötvözet | Összetétel | Kopásgátló | Korróziógátló | Keménység | Max hőm |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | HRC 58–62 | ≤ 400°C |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | HRC 50–58 | ≤ 450°C |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 450°C |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 600°C |
A részlet, ami felkelti az embereket
Nézd meg a Colmonoy 83-at. A keménysége a következőHRC 50–55 — alacsonyabbmint a Ni60 HRC 56–62-nél. Ennek ellenére a Colmonoy 83 rendelkezik a legjobb kopásgátló minősítéssel.
A keménység és a kopásállóság nem ugyanaz a tulajdonság. A nagy felületi keménység ellenáll a benyomódásnak; A kopásálló töltőanyaggal szembeni kopásállósága az ötvözetbe ágyazott keményfém részecskéknek köszönhető. A Colmonoy 83 volfrám-karbidot (összetételében a "Wc") hordoz. Ezek a beágyazott keményfém részecskék az újrahasznosított anyagban lévő üvegszálak, ásványi anyagok és szemcsék ellen dolgoznak, és a körülöttük lévő mátrix lágyabb lehet anélkül, hogy károsítaná az eredményt.
Tehát amikor egy szállító csak a keménységet adja meg, akkor rossz számot ad meg. Kérd a kompozíciót.
Az osztályzat illesztése az összetetthez
| Az Ön vegyülete | Csavar ötvözet | Hordó ötvözet | Miért |
|---|---|---|---|
| Üvegszálas nylon, ásványi töltetű | Colmonoy 83 | EJS01 vagy EJS04 | A keményfém kezeli a kopást |
| Merev PVC | Ni60 vagy Colmonoy 56 | EJS02 vagy EJS03 | HCl korróziós vezetékek, nem kopás |
| Újrahasznosított / fogyasztás utáni takarmány | Colmonoy 83 | EJS01 vagy EJS04 | A szemcsék és a fémszemcsék csiszolópapírként viselkednek |
| Égésgátló vegyületek | Colmonoy 56 | EJS02 vagy EJS03 | Kémiailag agresszív csomagok |
| Magas hőmérsékletű műszaki polimerek | Colmonoy 83 | EJS04 | Az EJS04 körülbelül 600 °C-ig tolerál |
| Tiszta PP, PE, PS, ABS | A nitridálás elég | Nincs kopás, nincs korrózió – takarítson meg pénzt | |
5. Amikor kifizetődik
Öt feltétel indokolja a frissítést. Általában bármelyik elég.
- Csiszoló töltőanyagok.Üvegszál, kalcium-karbonát, talkum, ásványi erősítő. Ezek úgy vágják a nitrid tokot, mint a csiszolópapír puhafát.
- Korrozív kémia.A merev PVC lebomlása során sósav szabadul fel. Sok égésgátló csomag kémiailag agresszív. A fluorpolimerek közvetlenül megtámadják az acélt.
- Újrahasznosított és fogyasztás utáni takarmány.A Regrind szemcséket, fémszemcséket és előre nem látható szennyeződéseket tartalmaz – ez a legtöbb processzor által használt leginkább koptató anyag.
- Nagy áteresztőképesség, ahol az állásidő fáj.Ha egy csavarcsere három nap gyártásba kerül, akkor a gazdaságosság a ritkábban cserélendő alkatrész felé tolódik el.
- A kopástörténet szerint a nitrid rossz hívás volt.Egy nitridált alkatrész, amely gyorsan elhasználódott a keverékén, árul el valamit. A csere a legolcsóbb pillanat a specifikáció javításához.
A teljes birtoklási költség esete egyértelmű. A bimetál többe kerül előre. Csiszoló munkáknál a csavarhenger meghosszabbított élettartama a nitridált üzemóránkénti költséget általában az első cserecikluson belül csökkenti. A pontos matematika függ a gyantától, a töltőanyag-betöltéstől, az áteresztőképességtől és attól, hogy mennyibe kerül az Ön vonalának egy óra állásidő – ezért találgat minden szállító, aki univerzális élettartam-szorzót ad meg anélkül, hogy rákérdezne a vegyületre.
6. Mikor NE vásároljon bimetál terméket
Ezt a részt egyetlen versenyző sem írja. Mindenképpen olvassa el – pénzt takaríthat meg.
A tiszta, töltetlen gyantákhoz nincs szükség bimetálra.Ha természetes PP-t, PE-t, PS-t vagy ABS-t használ koptató töltőanyag és korrozív adalékanyag nélkül, egy nitridált csavar és henger 38CrMoAlA-ból jó szolgálatot tesz, és sokkal olcsóbb. A bimetál védelem tétlenül működik. Páncélt fizettél egy olyan ellenség ellen, amely soha nem jelenik meg.
Alacsony áteresztőképességű vagy szakaszos vonalak.Ha a gép hetente néhány órát üzemel, a kopás a konstrukciótól függetlenül lassan halmozódik fel. A megtérülési idő túlnyúlik azon a ponton, ahol van értelme.
Amikor az igazi probléma valami más.Az idő előtti kopás néha egy rosszul beállított csavarból, egy meggörbült tengelyből, az alapanyag szennyeződéséből vagy egy olyan folyamatból ered, amely jóval a tervezett hőmérséklet felett fut. A bimetál szerkezet egyiket sem javítja ki – csak lassabban fog elhasználódni, miközben a mögöttes hiba továbbra is fennáll. Diagnosztizálja a frissítést.
A becsületes beszállítók megmondják ezt. Kérdezze meg a gyártót, hogy az Ön vegyülete indokolja-e a bimetál használatát, és figyeljen arra, hogy megkérdezik-e, hogy valójában mit futtat, mielőtt válaszolna.
7. Hogyan ellenőrizhető, hogy valóban megkapta-e a bimetál
A "bimetál" szó sok számlán szerepel. Az ötvözet nem mindig jelenik meg az alkatrészen. Négy csekk véd meg.
Ellenőrző lista
- Az ötvözet minőségét kérje írásban, az árajánlaton.Nem "nikkel alapú ötvözet" - a minőség neve. Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83, vagy a gyártó saját megjelölése közzétett összetétellel.
- A rétegvastagságot kérje írásban.A csavarok keménységének 1,0–1,5 mm-nek kell lennie. A hordó bélésnek 2,0–3,0 mm-nek kell lennie. Egy hordón 0,5 mm-es árajánlatot kínáló szállító mást árul Önnek.
- Kérje az alapacél anyagtanúsítványát.Minden tételnek tartalmaznia kell egy malomvizsgálati tanúsítványt, amely bemutatja a kémiai és mechanikai tulajdonságokat. Ellenőrizze a hőszámot.
- Az első rendelésnél elemezzen egy mintadarabot.A kohászati laboratórium fel tudja vágni a szelvényt, és megerősíti a rétegvastagságot, az ötvözetkémiát és a kötés minőségét. Az ár triviális egy csavaros tartályhoz képest.
Egy bimetál házon belüli gyártó mind a négyre súrlódás nélkül válaszol. Az EJS minden csavarhordóhoz ellenőrzési jelentést és anyagtanúsítványt ad, és a gyártás során minden alkatrészre nyomon követhető azonosító számot bélyegzik. Érdemes észrevenni a habozást ezen pontok bármelyikével kapcsolatban.
8. Hogyan írjunk árajánlatot
A csavaros hengerek közel 100%-ban egyedi alkatrészek. Nincs listaár – a gyártó az Ön adatai alapján állítja össze az árajánlatot, így a kérdés minősége határozza meg a válasz minőségét.
Egy munkanapon belül küldje el ezt a hat terméket és egy komoly gyári árajánlatot:
- A gép gyártmánya és modellje.Az alkatrészek rajzonként vagy gépmárkánként és kódonként készülnek.
- Csavarátmérő, L/D arány és teljes hossz.
- A vegyületed, őszintén szólva.A "PP" és a "PP 25% talkummal és 15% utánőrléssel" különböző kopási problémákat jelentenek különböző ötvözetválaszokkal. Ez az egy sor jobban hajtja a kohászati ajánlást, mint bármi más, amit küld.
- A folyamat hőmérsékleti tartománya.Hordóötvözetek kupakja különböző határértékeken – EJS01 körülbelül 400 °C-on, EJS04 körülbelül 600 °C-on.
- Rajz, ha van.Rajz nélkül küldje el a termékfotókat, valamint a főbb méreteket – átmérőt, hosszt, karima részleteit.
- Új építés vagy csere?Csere, kopásmérések és a kopott alkatrészről készült fényképek alapján a gyár dönti el, hogy a felújítás felülmúlja-e az új gyártást.
Az EJS 1992 óta gyárt csavarokat és hordókat a zhoushani gyárában, és házon belül készít bimetál konstrukciókat – PTA hegesztés csavarokhoz, centrifugális öntvény hordókhoz – egycsavaros (Ø12–500 mm), párhuzamos iker-, kúpos iker-, fröccs- és gumigeometriákon. A gyártás a rajz visszaigazolása után 20-70 napig tart, a tiszta műanyagokra egy év garanciával.
9. Gyakran Ismételt Kérdések
Miből készül a bimetál csavaros hordó?
A bimetál csavaros hordó az acél alapot egy különálló kopásálló ötvözetréteggel kombinálja, amely a munkafelületekhez van ragasztva. A szokásos alapacélok közé tartozik a 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9 és 42CrMo. A csavarokon lévő ötvözetréteg jellemzően Ni60, Colmonoy 56 vagy Colmonoy 83, PTA-hegesztéssel 1,0-1,5 mm vastagságban. A hordók belsejében lévő ötvözetréteg nikkel- vagy vasalapú öntvényötvözet, amelyet centrifugális öntéssel hordnak fel 2,0-3,0 mm-re. A két anyag különálló rétegekben marad, köztük metallurgiai kötéssel.
Mennyi ideig tart egy bimetál csavaros hordó, mint a nitridált?
Elég hosszú ahhoz, hogy a koptató hatású anyagokon is, és nem elég hosszú ahhoz, hogy a tiszta anyagokon. Üvegtöltésű, ásványianyag-töltésű vagy újrahasznosított takarmányon jelentős az élettartam-különbség, mert a nitrid tok csak 0,4-0,7 mm mély, míg a bimetál 1,0-1,5 mm-t ad a csavaron és 2,0-3,0 mm-t a hordóban, keményebb és kémiailag ellenállóbb anyagban. Tiszta töltetlen gyantán mindkét konstrukció évekig üzemelhet, és a frissítés keveset keres. Bármely szállító, aki fix szorzót idéz anélkül, hogy megkérdezné, mit dolgoz fel, találgat.
A bimetál csavaros hordó ugyanaz, mint a krómozott?
Nem. A krómozás vékony réteget rak le a felületre, amely hőciklus és mechanikai terhelés hatására lehámlik. A bimetál szerkezet hegesztéssel vagy öntéssel több milliméter ötvözetet olvaszt az alapacélhoz, így a réteg az alkatrész részévé válik, és nem tud lehámozni. A krómozás speciális célokat szolgál, mint például a kioldódást és az enyhe korrózióvédelmet, de nem jelent kopási megoldást a koptató anyagokhoz.
Javítható-e a bimetál csavar, ha elhasználódott?
Igen, sok esetben. Egy elhasználódott bimetál csavar újrahegeszthető friss PTA-keményítéssel, és újra megmunkálható az eredeti geometriára. A kopott hordófurat centrifugális öntéssel újrafúrható és újrabélelhető. A felújítás megőrzi az eredeti tengelyt, kulcshornyot, csapot és házat, ami gyakran gazdaságos megoldássá teszi, ha az OEM alkatrészt leállítják, vagy az átfutási idő hosszú. Küldje el a fényképeket és a kopásmérést, hogy felmérést kapjon a felújításról vagy cseréről.
Kell-e bimetál a csavarhoz, a hengerhez vagy mindkettőhöz?
A legtöbb esetben mindkettő, mert egy párban viselik. A repülési földek és a furat közötti hézag rendszertulajdonság. Az elhasználódott, túlméretezett furatban lévő új bimetál csavar továbbra is megnövelt hézag mellett fut, így a teljesítmény alacsony marad, és az új csavar egy szabálytalan felülethez kopik. Ha az egyiket frissíti, mérje meg a másikat. Ha a kopópárnak csak a felét cseréli ki, a probléma átkerül az új alkatrészre.
Működik a bimetál csavaros hordó PVC-hez?
Igen, de az ötvözet minősége többet számít, mint a címke. A merev PVC korróziós probléma, mielõtt kopásprobléma lenne, mivel a polimer lebomlása során hidrogén-kloridot szabadít fel. Ez azt jelenti, hogy korrózióvédett ötvözetet szeretne: Ni60 vagy Colmonoy 56 a csavaron, és EJS02 vagy EJS03 a hengerben. A volfrám-karbid minőség, mint a Colmonoy 83, kopásállóságra készült, és nem a megfelelő megoldás a PVC-hez, hacsak a keverék nem hordoz nehéz töltőanyagot is.
Mi a bimetál hordó hőmérsékleti határa?
Ez az öntvény ötvözetétől függ, és körülbelül 400 és 600 Celsius fok között mozog. Az EJS01 besorolása körülbelül 400. Az EJS02 és az EJS03 eléri a 450-et. Az EJS04, a keményfém minőség körülbelül 600-ig tolerál. Ha a folyamat melegen fut, a hőmérsékleti határ kapuzási specifikációvá válik, ezért a tervezési értékek helyett adja meg a gyártónak a tényleges zónahőmérsékletet.
Az EJS szállíthat bimetál csavaros hordókat a gépemhez?
Igen. Az EJS házon belül gyárt bimetál csavarokat és hordókat, csavarokon PTA-hegesztett keménybevonattal és centrifugálisan öntött béléssel a hordókban, egycsavaros, párhuzamos iker, kúpos iker, fröccsöntés és gumi geometriákhoz. Az alkatrészek rajzonként épülnek fel, vagy a gépmodellből és kódból fejtik ki, ha nincs rajz. Az árajánlatot egy munkanapon belül követik, amint a specifikáció egyértelmű.
