A hordó furatának leolvasása és a csavar külső átmérője hasznos mérések. Különbségük önmagában nem az egymásba fonódó ikercsavaros rendszer működési távolsága. A csere döntéshez állomástérképre, mindkét csavarra, mindkét furatsorra, tájolásra, párgeometriára és az eredeti elfogadási értékekre van szükség.
Mérje meg a hengert és mindkét csavart a megfelelő axiális állomásokon. Jegyezze fel a nullapontot, az előtolás irányát, a bal és jobb oldalt, a szögirányt, a hőmérsékletet és a használt szerszámot. Tartsa külön mezőként a hordófurat átmérőjét, a csavar külső átmérőjét, a csavar és a csavar közötti hézagot, a csavar és a csavar közötti hézagot és a tengely középpontjának távolságát. Az eredményt a jóváhagyott rajz, az új alkatrész vizsgálati jegyzőkönyve vagy a gépgyártó határértéke alapján ítélje meg. Ne alkalmazzon egyetlen univerzális hézagszámot a kúpos, párhuzamos, szegmentált és integrált ikercsavaros rendszerekre.
Öt értéket gyakran tömörítenek a "clearance" szóba
Egy hasznos vizsgálati jelentés megnevezi a mért jellemzőt. Egy megjegyzés, amely szerint "a távolság 0,8 mm", nem értelmezhető mindaddig, amíg az olvasó nem tudja, honnan származik az érték, mely összetevőkre vonatkozik, és hogy mért méretről vagy számított eltérésről van-e szó.
| Érték | Amit leír | Hogyan kell rögzíteni | Amit nem bizonyít |
|---|---|---|---|
| A hordó furat átmérője | A nyolcas számú furat egyik lebenyének tényleges mérete egy megnevezett állomáson és tájolással. | Bal vagy jobb lebeny, axiális helyzet, szög, hőmérséklet, műszer és leolvasás. | Nem mutatja a csavarok állapotát vagy beszerelt helyzetét. |
| Csavar külső átmérője | A mért átmérő a meghatározott repülési címereken az A vagy B csavaron. | Csavar azonosítása, elem vagy repülés azonosítója, axiális állomás, mérési irány és leolvasás. | Nem határozza meg a hordó furatát vagy a csavar-csavar viszonyt. |
| Furat-mínusz-csavar különbség | Számított árnyékolási érték az illeszkedő furat és csavar leolvasásából. | Mutassa be a két forrásmérést és a számítást! | Ez nem automatikusan egy összeszerelt ikercsavaros rendszer sugárirányú vagy futó hézaga. |
| Csavartól csavarig hézag | A tervezett elválasztás a két illeszkedő profil között meghatározott forgási helyzetekben. | Használja a rajzolási módszert, az időzítési pozíciót és az elnevezett profilfelületeket. | Csak két külső átmérőből nem rekonstruálható. |
| Tengelyközép távolság | A távolság a két tengelytengely között a meghatározott helyen. | Jegyezze fel a rajz nullapontját és azt, hogy a rendszer párhuzamos vagy kúpos. | A helyes középtávolság nem bizonyítja a repülési profil vagy az időzítés helyességét. |
Ez a kivonás hasznos a trendek meghatározásához, ha ugyanazokat a jellemzőket ugyanúgy mérik. Átmérői eltérésként kell felcímkézni, nem pedig végső összeszerelési távolságnak nevezni. Az ikerfuratok, az egymásba illeszkedő profilok, a középtávolság, az időzítés és az alkatrészek helyzete továbbra is számít.
Az állomástérképnek az első leolvasás előtt léteznie kell
A tengelyirányú elhelyezkedés nélküli mérések listája nem mutatja meg, hol történt a kopás. Állítson fel egy fizikai adatot, általában egy dokumentált hordófelületet vagy egy másik rajzi referenciát, és mérjen meg minden állomást ebből a nullapontból. Jelölje meg az adagolás-kibocsátás irányát. Ne hagyatkozzon olyan szavakra, mint az „elöl” és a „hátul”, hacsak a jelentés nem határozza meg ezeket.
Használja ugyanazokat az állomásazonosítókat a hordóhoz, az A csavarhoz és a B csavarhoz. Szegmentált rendszer esetén adja hozzá a hordóház számát és az elemsor pozícióját. A jelenlegiEJS szegmens hordó oldalarra kéri a vásárlókat, hogy azonosítsák az elülső, középső vagy hátsó pozíciót, mert a csatlakozások eltérőek. A rögzített nullaponthoz kötött állomásszám pontosabb, mint a pozíciószó önmagában.
| Állomás mező | Példa formátum | A felvétel oka |
|---|---|---|
| Datum | A nyomókarima felülete = 0 | Minden tengelytávolság egy origót ad. |
| Irány | Pozitív a takarmány felé | Megakadályozza a tükrözött állomástérképeket. |
| Állomásazonosító | S01, S02, S03 | Összeköti a két csavart, a két furatsort és a fényképeket. |
| Axiális távolság | A nullaponttól mérve megadott mértékegységekben | Lehetővé teszi a szállító számára, hogy ugyanazt a keresztmetszetet megtalálja a rajzon. |
| Alkatrész helyzete | B04 ház, A12/B12 elem | Meghatározza a cserélhető egységet szegmentált rendszerben. |
| Tájolás | Órapozíció vagy megnevezett gépirány | Elválasztja az általános megnagyobbodást az irányított kopástól. |
Mérés előtt fényképezze le a nullapontot, az állomásjeleket és az előtolás irányát. Helyezze el az állomás címkéjét a fénykép belsejében. A címkézetlen közelképek külön mappája nehezen egyeztethető össze egy táblázattal az alkatrészek elköltözése után.
Térképezze fel mindkét hordólebenyet ismételt tájolásban
A jelenlegiEJS csavarhenger minőségellenőrzési útmutatómeghatározza a furatmérés több mélységben és szögben, és előírja, hogy az eredményt rajzonként kell megítélni. Ez a megközelítés még többet számít egy ikerfuratban. Az egyik központi érték kihagyhatja az irányított kopást, és nem írja le a másik lebenyet.
- Győződjön meg arról, hogy a furat tiszta és hűvös.Jegyezze fel állapotát és mérési hőmérsékletét. A Coperion kopás-diagnosztikai eljárása azt is megköveteli, hogy a hordók tiszták és hűvösek legyenek az ellenőrzés előtt.
- Kezdje a dokumentált nullapontból.A kényelmes, de nem rögzített pontok helyett az állomástérkép segítségével mozoghat a folyamatszakaszon.
- Mérje meg külön a bal és a jobb lebenyet.Használja a gép elnevezési konvencióját, vagy határozzon meg olyat, amely nem tud felcserélni a jelentések között.
- Ismételje meg a megadott irányokban.A jóváhagyott rajznak vagy ellenőrzési tervnek tartalmaznia kell a szöghelyzeteket és a műszer módszerét.
- A felületi megfigyeléseket a méretek mellett rögzítse.Jegyezze fel a horzsolást, polírozást, korróziót, helyi sérülést vagy bevonat állapotát anélkül, hogy a megjelenést nem támogatott okká alakítaná.
- Tartsa meg a nyers értékeket.Ne tárolja csak a maximális, átlagos vagy megfelelt/nem teljesített eredményt. Az eredeti értékek lehetővé teszik a beszállító számára a minta áttekintését.
A Coperion két gépspecifikus diagnosztikai megközelítést ír le: lézerrel támogatott felületmérés bizonyos nagyméretű extrudereknél, és egy hordófuratú eszköz videokamerával más ZSK és STS méretekhez. A tanulság nem az, hogy minden üzemnek ugyanarra a felszerelésre van szüksége. Az, hogy a teljes kopásfeltérképezéshez meghatározott műszer, mintavételi terv és a gépnek megfelelő vizuális rögzítés szükséges.
Mérje meg az A csavart és a B csavart egyező rekordként
Az ikercsavaros jelentésnek meg kell őriznie a pár azonosságát. Jelölje meg az A és B csavart az eltávolítás előtt, jegyezze fel, hogy melyik sebességváltó-kimenetet foglalta el, és őrizze meg az előtolás irányát és forgási viszonyát. Ha a csavarok szegmentáltak, dokumentálja a teljes elemsort, mielőtt leválasztja az elemeket a tengelyekről.
| Csavaros rekord | Szükséges részlet | Gyakori kétértelműség, amelyet el kell távolítani |
|---|---|---|
| Páros azonosság | Gép, tengelyhelyzet, A/B csavar és forgásirány | Két meglazult csavar fordított sorrendben cserélhető vagy fényképezhető. |
| Axiális állomás | Távolság a hordóhoz használt alapponttól | A csavar leolvasása nem illeszthető a furathoz közös állomás nélkül. |
| Mért jellemző | Megnevezett repülés vagy elem, címer helye és mérési irány | Az ugyanazon a tengelyen lévő különböző profilok nem azonos névleges átmérővel vagy ellenőrzési módszerrel rendelkeznek. |
| Külső átmérő | Nyers leolvasás, szerszám, hőmérséklet és rajzérték, ahol elérhető | Egy minimális érték elrejti a veszteség helyét és mértékét. |
| Hajtás vége | Spline, kulcs, váll, menet, rögzítő és látható állapot | A folyamatszakaszok kopása rögzíthető, miközben a meghajtó interfész sérülése elmarad. |
| Felület | Karcolás, élek repedése, repedések, polírozás vagy bevonat elvesztése állomásonként | Az állomásazonosító nélküli fénykép nem köthető dimenzióhoz. |
A jelenlegiEJS csavaros elem oldalfelsorolja a továbbítási, keverési, dagasztási, átmeneti és egyéb elemcsaládokat. Ez az oka annak, hogy a jóváhagyott alkatrészrajznak és az elemsorrendnek meg kell határoznia a mérendő felületet. Egy elemtípuson átvett értéket nem szabad a tengely minden elemére alkalmazni.
A csavarok közötti hézag profilt és időzítést igényel
A két külső átmérő nem határozza meg, hogy az egymásba fonódó járatok hogyan haladnak át egymáson. Az eredmény függ a profiltól, a kezességtől, a középtávolságtól, a szögviszonyoktól és a beépítési helyzettől is. A jelenlegi EJS kúpos termékoldala kifejezetten a két kúpos csavar közötti hézagot, valamint a csavarok és a henger közötti hézagot határozza meg megfelelő követelményként.
Ne erőltesse a hézagmérőket egymásba kapcsolódó párba, és ne forgassa el a részben összeszerelt rendszert, hacsak a gépgyártó eljárása ezt kifejezetten meg nem engedi. Csere átvételhez kérje a rajzban meghatározott ellenőrzési módot és a rögzített eredményt. Ha érintkezési nyomok, időzítési bizonytalanság, elgörbült tengelyek, sérült bordák vagy a sebességváltóval kapcsolatos problémák vannak jelen, a hatókör túlmutat két átmérő levonásán.
Az alapvonal a méreteket kopástörténetté változtatja
Egy kopott alkatrész jelzi a jelenlegi méretét. Nem árulja el, hogy mennyi anyag veszett el, hacsak nem ismeri az eredeti méretet és módszert. A legjobb gyakorlati alapvonal az új alkatrész tényleges mérési jegyzőkönyve, amelyet a jóváhagyott rajzzal és a későbbi ellenőrzésekhez használt állomástérképpel együtt vezetnek.
Az EJS minőségellenőrzési útmutatója megkülönbözteti a mért ellenőrzési adatokat a rajzról másolt tervezési értékektől. Tartsa meg mindkettőt. A rajz meghatározza a követelményt; az új rész jelentés rögzíti, hogy mit szállítottak. A későbbi méréseket ugyanazokon az állomásokon és tájolásokon lehet összehasonlítani.
| Bizonyíték | Mihez járul hozzá | Korlátozás |
|---|---|---|
| Jóváhagyott rajz | Névleges méretek, alappontok, tűrések és ellenőrzési módszer | A rajzi érték nem bizonyítja az alkatrész eredeti mért méretét. |
| Új rész vizsgálati jelentés | Valós szállított méretek szervizelés előtt | Csak akkor hasznos, ha az állomásazonosítók és módszerek egyértelműek. |
| Korábbi karbantartási mérés | Kopás tendenciája a szervizintervallumok között | Az összehasonlítás sikertelen, ha a nullapont, a hőmérséklet, a szerszám vagy a tájolás megváltozik. |
| Jelenlegi kopott alkatrész mérés | Mutassa be a méretváltozás geometriáját és helyét | Nem tud önmagában rekonstruálni egy ismeretlen eredeti profilt. |
| Fényképek és készült videó | Helyekhez kötött látható felületi állapot | A képek nem helyettesítik a kalibrált méreteket. |
Ha nem létezik alapvonal, akkor mindenképpen küldje el az aktuális leolvasásokat, rajzot, gépazonosítót és folyamatelőzményeket. Őszintén címkézze fel az ismeretleneket. Az EJS át tudja tekinteni, hogy mi elegendő az árajánlathoz, és mely dimenziók igényelnek megerősítést. Ne kezelje csendben a legkevésbé kopott területet az eredeti névleges méretként.
Használja a mintát, hogy eldöntse, mit kell legközelebb megvizsgálni
A kopási térkép leszűkíti a következő ellenőrzést. Önmagában nem bizonyítja a kiváltó okot. Az alábbi táblázat az értelmezést a bizonyítékok szintjén tartja, és elkerüli, hogy az egyik dimenziót diagnózissá alakítsák.
| Rögzített minta | Amit az adatok megállapítanak | Következő ellenőrzés |
|---|---|---|
| Egy hordóállomás nagyobb, mint a szomszédos állomások | A kopás vagy sérülés a hordó nyilvántartásában található. | Ellenőrizze mindkét csavart és a folyamatot ugyanazon az állomáson; vizsgálja meg a felületet és a szomszédos részeket. |
| Mindkét csavar átmérője ugyanabban az axiális zónában csökken | A pár méretveszteséget mutat egy közös zónában. | Hasonlítsa össze mindkét furatszeletet, az elemprofilokat és az új rész alapvonalát az adott zónában. |
| A bal és a jobb furat lebenyei következetesen különböznek egymástól | A furattérkép a választott módszer szerint aszimmetrikus. | Ellenőrizze a tájolást, az ismételhetőséget, a tengelytámaszt, az igazítást és a megfelelő csavarok állapotát. |
| Az érintkezési jelek az összefonódó területen jelennek meg | Az azonosított helyeken látható kapcsolat található. | Ne hagyatkozz az OD-kivonásra; tekintse át az időzítést, a profilokat, a középtávolságot, a tengelyeket, a hornyokat és a sebességváltó állapotát. |
| A szegmens sérülése eléri a csatlakozási felületet | Az interfész a cserehatáron belül lehet. | Vizsgálja meg a szomszédos házakat, rögzítőelemeket, tömítőfelületeket és az illesztési jellemzőket. |
| A kúpos leolvasások nem követik a rajzprofilt | A mért kúpérték eltér a megadott állomásértékektől. | Idézés előtt erősítse meg a nullapont irányát, az állomás pozícióját, a szerszámhoz való hozzáférést és a teljes illesztett párt. |
A tünetalapú diagnózishoz használja aEJS útmutató az ikercsavaros hordók kopásához, bordáihoz és nyomatékához. Ennek az oldalnak más feladata van: létrehozza a diagnózis támogatásához és a helyettesítési hatókör meghatározásához szükséges dimenziós rekordot.
Használjon egy munkalapot mindkét csavarhoz és mindkét furatsorhoz
Másolja a sort a rajz által megkívánt minden tájoláshoz. Őrizze meg a nyers fájlt a kalibrálási referenciákkal, fényképekkel és az aláírt vizsgálati jelentéssel. A táblázat szándékosan üres, mert a megfelelő állomások és átvételi határok az adott géptől származnak.
| Állomás | Távolság a dátumtól | Tájolás | Bal furat | Jobb furat | Csavar egy OD | B csavar OD | Rajz / alapvonal | Felületi jegyzet / fényképes igazolvány |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
Adjon hozzá egy fejlécet a gépgyártóval, modellel, sorozatszámmal, rajz felülvizsgálatával, architektúrával, csavar forgásával, előtolás irányával, nullapont meghatározásával, mértékegységekkel, alkatrész hőmérsékletével, műszerazonosítókkal, kalibrálási állapottal, kezelővel és dátummal. A szegmentált csavarokhoz és hengerekhez mellékelje a ház és az elemek sorrendi térképét.
Készítsen engedélyen alapuló cserekérdést
Egy minimális vagy maximális érték helyett a nyers mérési térképet küldje el. Az EJS össze tudja hasonlítani a mintát a rajzzal, és megállapítja, hogy az ajánlathoz csavarokra, hordószakaszokra, beépített hordóra vagy egy szélesebb, illesztett rendszer felülvizsgálatára van szükség.
Gyakran ismételt kérdések
A hordó furatátmérője mínusz a csavar külső átmérője az üzemi hézag?
Nem. A kivonás átmérős különbséget ad két kiválasztott mérés között. Az egymásba illeszkedő ikercsavaros szerelvény a furat geometriájától, a középpont távolságától, a csavarprofiltól, az időzítéstől és a beépítési helyzettől is függ. Használja a rajz által meghatározott ellenőrzési módszert a megadott távolsághoz.
Hol kell ikercsavaros hordót mérni?
Mérés meghatározott axiális állomásokon egy fizikai nullaponthoz kötve, az előtolás irányával. Rögzítse mindkét hordó lebenyét és mindkét csavart a megfelelő állomásokon. Ismételje meg a jóváhagyott rajzban vagy ellenőrzési tervben előírt irányokat.
Miért kell mindkét hordólebenyet megmérni?
A két lebeny különböző méretű mintákat mutathat. Az egyik olvasat nem írja le a másik lebenyet vagy az összefonódó régiót. A külön bal- és jobboldali rekordok azt is segítik feltárni, hogy a bejelentett változás lokalizált vagy ismétlődik-e a páron.
Használhatok egy kopási határértéket minden ikercsigás extruderhez?
Nem. A kúpos és párhuzamos geometria, csavarprofil, méret, gépcsalád, ellenőrzési állapot és gyártói kivitel befolyásolja a megadott értékeket. Hasonlítsa össze a méréseket a jóváhagyott rajzzal, új alkatrész-jelentéssel vagy a gépgyártó kopási határértékével.
Mi változik egy kúpos ikercsavaros henger mérésénél?
A névleges átmérő a hossz mentén változik, ezért minden leolvasásnak tartalmaznia kell a pontos axiális állomását és a nullapont irányát. Az egyik helyről vett átmérő nem hasonlítható össze egy másik állomással, hacsak a rajz nem adja meg a várt kúpos profilt.
Mi változik, ha a csavarokat és a hengereket szegmentáljuk?
Adja hozzá a hordóház számát és a csavarelem sorrendi pozícióját minden állomáshoz. Tartsa meg az elülső, középső és farok irányát, a csatlakozási felületeket és a szomszédos alkatrészeket, hogy a helyi kopást a megfelelő cserélhető egységhez lehessen kötni.
Milyen mérési információkat küldjek EJS-re?
Küldje el a gép azonosítóját, rajzait és revízióit, nullapont-definíciót, állomástérképet, mindkét furat és mindkét csavar nyers leolvasását, tájolásokat, mértékegységeket, hőmérsékletet, műszereket, fényképeket, elemsorrendet, feldolgozási kötelezettséget, korábbi alapállapotot és javasolt csere terjedelmét.
Az útmutató forrásai ellenőrizve
- EJS iparág: csavaros hordó minőségi ellenőrzéseaz aktuális EJS útmutatáshoz a mért ellenőrzési adatokhoz, a csavar külső átmérőjéhez, a hordófurat leolvasásához több mélységben és szögben, valamint a rajzon alapuló elfogadáshoz.
- EJS ipar: ikerkúpos csavaros hordójelenlegi kijelentésére, miszerint a csavar-csavar és a csavar-hordó hézagok megfelelnek a követelményeknek, plusz a kúpos termékkép.
- EJS ipar: Twin Parallel Screw Hordóaz aktuális párhuzamos termékkörnyezethez és a kétfuratú képhez.
- EJS ipar: Szegmenshordóaz elülső, középső vagy a farok helyzetének azonosítására vonatkozó követelményhez és a hordómetszetű képekhez.
- EJS ipar: Csavaros elemaz elemcsaládok és csavarelem-képek jelenlegi skálájához.
- EJS iparág: ikercsavaros hordó problémáka kapcsolódó tünetvezérelt vizsgálati útvonalhoz és a helyettesítési határkörnyezethez.
- Coperion: Megelőző kopásdiagnosztika extruder- és keverőhordókhoztiszta és hűvös vizsgálati körülményekhez és gépspecifikus hordófurat-, video- és lézeres mérési megközelítésekhez.
- Coperion: kiterjesztett ellenőrzésa hordófurat mérésének és a csavarelemek kopásvizsgálatának jelenlegi OEM-használatához külön szervizellenőrzésként.
