GYORS VÁLASZ
Válassza ki a fröccsöntő csavarokat úgy, hogy ellenőrizze a teljes lövésigényt a beépített fröccsöntő egység térfogatával, nyomásával és lágyító képességével. Az átmérő önmagában nem dönti el a választást. Egy nagyobb csavar nagyobb térfogatot biztosít, miközben csökkenti a rendelkezésre álló befecskendezési nyomást egy adott gépkonfigurációban.
A nagyobb lövéskapacitás kérése rossz cserét eredményezhet, ha a probléma valójában a lassú helyreállítás, a sörétsúly hibás számítása vagy az illeszkedő alkatrész kopása. Kezdje az aktuális befecskendezési egység kódjával, a gyantával és a ciklusonként befecskendezett teljes anyaggal. Ezután döntse el, hogy a feladat a meglévő terv visszaállítása vagy a gép konfigurációjának megváltoztatása.
Ez az útmutató erre a helyettesítési döntésre összpontosít. A termék átfogóbb áttekintését lásd aEJS fröccsöntő csavaros és hengeres vezető.
1. Mekkora a fröccsöntő gép lövési kapacitása?
A lövési kapacitás a befecskendező egység megadott maximális szállítási kapacitását írja le a megadott névleges alapon. Ki lehet fejezni számított térfogat cm³-ben vagy referencia lövés tömege polisztirol grammjában (g PS). A szükséges lövésméret az adott fröccsöntési ciklushoz szükséges anyag.
| Mennyiség | Tipikus egység | Mit kell ellenőrizni |
|---|---|---|
| Elméleti lökettérfogat | cm³ | Csavarátmérő és maximális megengedett axiális löket |
| Referencia lövéssúly | g PS | Az OEM referenciaanyaga és minősítési alapja |
| Szükséges összlövés | g/ciklus | Az összes üreg, valamint a csonk és a futók kiürültek minden ciklusban |
| Plasztifikáló kereslet | kg/h | A tényleges helyreállítási időszakon belül szükséges anyagok |
A maximális kapacitás és a felhasználható kapacitás eltérő
A geometriai maximum nem határoz meg minden gyantához megfelelő működési ablakot. Vegye figyelembe a tényleges folyamatot, az OEM lökethatárait és a szükséges párnát. A párna a csavar helyzetének megfigyelése, amely a ciklus egy meghatározott pontján a csavar előtt maradó anyaggal kapcsolatos; adja meg, hogy a minimális párnára vagy a tartás végén lévő pozícióra gondol.
A besorolást, a vezérlő beállítását és a mért összlövést tartsa külön sorokban az áttekintési lapon. Ez megakadályozza, hogy a referenciaérték csendesen elfogadási kritériummá váljon.
2. Hogyan határozza meg a csavar átmérője és a löket a befecskendezési térfogatot?
Az ideális hengereltolás eléréséhez szorozza meg a csavar keresztmetszeti területét az axiális lökettel. Az átmérőt és a löketet milliméterben megadva ossza el 1000-zel, hogy mm³-t cm³-re konvertáljon:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = söpört térfogat cm³-ben · D = csavar átmérője mm-ben · S = tengelyirányú löket mm-ben
πD² ÷ 4
D átmérő
elülső
Csak fogalmi eltolás. A csavarmenetek, a szelepmozgás és a tényleges hézagok nincsenek ábrázolva.
Használja a megfelelő vonásdefiníciót
A maximális löket, az adagolási pozíció, a dekompressziós mozgás és a tényleges előrehaladás különböző mennyiségek. A megjelenített értékek kivonása előtt hozza létre a gép pozíció-referenciáját. A szelepzárás, az olvadéktömörítés és a szivárgás is elválaszthatja az ideális elmozdulást a formát elérő anyagtól.
Az L/D csavar az átmérőhöz viszonyított munkahosszt írja le. Ez nem a befecskendezési löket, és nem helyettesítheti az S-t a térfogatszámításban. A teljes alkatrészhossz megint egy másik dimenzió.
3. Miért tud egy nagyobb csavar nagyobb térfogatot, de kisebb nyomást biztosítani?
Az egyenlő tengelyirányú befecskendezési erő egyszerűsített feltétele mellett a képlékeny nyomás közelítőleg az erő osztva a csavarfelülettel: p ≈ F/A. A növekvő átmérő növeli a területet, így ugyanaz az erő kisebb nyomást eredményez. A gép tényleges határértékei a hajtástól és a befecskendező egység meghatározott konfigurációjától függenek.
Olvasson el egy valódi injekciós egység táblázatot
A következő értékek az ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION műszaki adataiból származnak, 400-as befecskendező egység, nyomtatott 3. oldal. Az OEM opciókat illusztrálják, nem az EJS cserespecifikációit.
| Csavar átmérője | Max. stroke | Számított térfogat | Max. lőtt súly | Max. befecskendezési nyomás |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2000 bar |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1580 bar |
Forrás:ARBURG eredeti műszaki adatok, 3. oldal. A gyártó megjegyzi, hogy a specifikációk a konfigurációtól, a folyamattól és az anyagtól függenek, és a maximális befecskendezési nyomás és áramlás kölcsönösen kizárhatják egymást.
Hasonlítsa össze a kívánt működési ponton elérhető nyomást és befecskendezési sebességet. Egy több maximális értéket tartalmazó táblázat nem ígéri, hogy a gép mindegyiket egyszerre tudja szállítani.
A szorító tonnatartalma nem azonosítja a csavart
Még a nagy tonnatartalmú fröccsöntésnél sem a szorítóerő önmagában nem tudja azonosítani a beépített fröccsöntő egységet. Jegyezze fel az egységkódot, az aktuális csavarátmérőt és a gép dokumentációját. Az azonos befogóképességű gépek eltérő csavarral, meghajtással vagy lökettel rendelkezhetnek.
4. Hogyan befolyásolják az üregek, a csövek és a futószalagok a szükséges lövésmennyiséget?
Számítsa ki minden ciklusban a komplett formázórendszerbe kibocsátott anyagot. Hagyományos hidegcsatornás öntőforma esetén a kiindulási tömegmérleg a következő:
Összes lövéstömeg = résztömeg × üregek száma + kiürült csonk és futó tömeg
Mi az a fúvóka a fröccsöntésben?
A fúvóka a fő járat, amely olvadékot szállít a fúvókából a forma adagolórendszerébe; az abból a járatból származó megszilárdult anyagot ágnak is nevezik. Hideg futóformában mérje meg a futókkal együtt az összlövés meghatározásakor. Jegyezze fel, hogy a megadott résztömeg levágott nettó tömeg-e, vagy tartalmaz-e bármilyen mellékelt takarmányanyagot.
Az együregű formák egy üregnyi tömeget igényelnek; a többüregű formák az összes üreg összegét igénylik. Tartsa következetesen a mérési módszert, és számoljon meg minden egyes kimerült tételt egyszer.
Hot runner vs cold runner: számolja meg a megfelelő anyagot
A hidegcsatornás rendszer minden ciklusnál kidobja a megszilárdult takarmányanyagot. A forró futómű visszatartja az olvadt anyagot fűtött csatornáiban, így a teljes belső készletét nem adják hozzá minden ciklusban a lövés súlyához. A visszatartott anyag továbbra is számít a hőtörténet és a tartózkodási idő értékelésénél.
Átalakítsa a tömeget meghatározott anyagalap segítségével
A térfogatbecsléshez használja a V = m/ρ megfelelő olvadéksűrűséget, vagy az OEM dokumentált anyagátalakítási módszerét. Jegyezze fel a gyanta minőségét és az érték alapját. Az ömlesztett pellet sűrűsége és a szobahőmérsékletű szilárdanyag-sűrűség nem cserélhető fel a feldolgozási körülmények közötti sűrűséggel.
Használjon anyagspecifikus kapacitás-útmutatót
A Celanese a maximális gépkapacitás 30–70%-át ajánlja Celcon és Hostaform acetálcsaládjaihoz, míg a Vectra LCP irányítása 50–75%-ot ad. Ezek az anyagcsaládra vonatkozó ajánlások a tartózkodási idő kezelésére, nem pedig minden gyanta általános elfogadási tartománya. LásdA Celanese szabványos fröccsöntési útmutatója.
A felhasználás kiszámítása előtt határozza meg a számlálót és a nevezőt. A teljes lövéstérfogat osztva az elméleti maximális térfogattal egy geometriai arány. Nem tartalmaz minden dinamikus hatást, és nem teljesíti automatikusan az anyagszállító feldolgozási javaslatát.
5. Egy működő példa: hasonlítsa össze a 40 mm-es és a 45 mm-es csavarozási lehetőségeket
Ebben a példában 72 g feltételezett össztömeggel kezdem, beleértve az egyes ciklusokban kiürült anyagokat is, és 0,80 g/cm³ olvadéksűrűséget feltételezek. A sűrűség számítási bemenet, nem pedig meghatározott gyantaminőség. A szükséges olvadéktérfogat tehát 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Ezután összehasonlítok két lehetséges befecskendezőegység-beállítást 40 mm-es és 45 mm-es csavarátmérővel, mindegyik 160 mm-es feltételezett maximális lökettel:
| Számítás | 40 mm-es opció | 45 mm-es opció |
|---|---|---|
| Maximális elméleti térfogat | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 cm³ |
| Szükséges ideális utazás | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Geometriai térfogat kihasználás | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Mindkét elméleti mennyiség meghaladja a példa igényét. Még mindig ellenőrizném a nyomásképességet, a gyanta állapotát, a párnát és a helyreállítási időt, mielőtt bármelyik konfigurációt választanám. Az alacsonyabb kihasználtsági százalék önmagában nem teszi jobbá a nagyobb lehetőséget.
Ezek a számítások nem tartalmazzák a szelepzáró elmozdulást, az olvadék összenyomását és a szivárgást. Összehasonlítják a teljes jelölt konfigurációkat; nem engedélyezik a 45 mm-es csavar beszerelését egy 40 mm-es csavarhoz tervezett hordóba.
6. Képes-e a csavar a rendelkezésre álló időn belül lágyítani a lövést?
A lövéskapacitás azt méri, hogy egy egység mennyi anyagot tud befecskendezni. A lágyító képesség arra vonatkozik, hogy milyen gyorsan tud felhasználható olvadékot készíteni a megadott feltételek mellett. Egy csavarnak elegendő geometriai térfogata lehet, és túl sokáig tart a helyreállítása.
Számítsa ki a keresletet a tényleges helyreállítási időszak alatt
Folytatva a hipotetikus 72 g-os példát, egy 24 másodperces ciklus átlagosan 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/óra. Ha a lágyításra ténylegesen rendelkezésre álló idő mindössze 8 másodperc, akkor az adott ablak alatt a szükséges átlagos sebesség 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Átlagos fogyasztás
10,8 kg/h
A szükséges árfolyam ebben az ablakban
32,4 kg/óra
Összehasonlítanám az ablakigényt a gyanta-specifikus képességekkel és a próbatételekkel, elfogadható olvadékminőség mellett. A csavarsebesség növelése az anyagállapot ellenőrzése nélkül az időproblémát termikus vagy olvadékminőségi problémára cserélheti.
A tartózkodási idő külön értékelést igényel
A maximális söpört térfogat nem a teljes anyagkészlet a hordóban, a csavarcsatornákban és az elülső járatokban. Ha elosztjuk a lövéstérfogattal és megszorozzuk a ciklusidővel, nem adunk megbízható teljes tartózkodási idő mérést.
Értékelje együtt a tartást, az áteresztőképességet, a megszakításokat és az olvadékhőmérsékletet. Celanese-éRynite PET öntési útmutató, az olvadás és a hengerhőmérséklet tárgyalása során a lövés mérete, a ciklusidő és a tartózkodási feltételek közötti összefüggéssel foglalkozik. Alkalmazza az útmutatót a tényleges gyantaminőséghez; A PET ajánlások nem minden műanyagra vonatkoznak.
7. Minek kell egyeznie a befecskendezőcsavar és a henger cseréjekor?
NAGYOBB CSAVAR MEGADÁSA ELŐTT
Ha olyan megkeresést kapok, hogy "Nagyobb lövéskapacitásra van szükségünk, ezért nagyobb csavart akarunk", először azonosítanám a beépített befecskendező egységet, és különválasztom az egyes ciklusokban használt anyagokat. Az alkatrésztömeg mellett minden ciklusban ellenőriztem az üregek számát, valamint a hidegcsatornát és a kifolyócsövet. A gép PS-besorolású sörétsúlya nem lehet egyszerűen egy másik gyanta számára elérhető sörétsúly.
Ezután áttekintem a megengedett löketet, nyomáshatárt és a tényleges lágyító ablakot. Az elégtelen mennyiség és a lassú helyreállítás különböző ellenőrzéseket igényel: az első a felhasználható kapacitásra vonatkozik; a második az anyag, a csavargeometria és a működési feltételek áttekintését is igényli. Egy rövid lövés vagy egy lassabb helyreállítás önmagában nem tudja megállapítani, hogy a csavar átmérője rossz.
A csererajzon ellenőrizném a hordó furatot, a munkahosszt, a meghajtó csatlakozást, a helymeghatározó vállát és a csavarvég szerelvényt. A régi alkatrész kopott méretei nem válhatnak automatikusan egy új névleges méretévé. Azt javaslom, hogy határozza meg, hogy a munka visszaállítja-e a meglévő konfigurációt, vagy módosítja azt, majd tekintse át az átmérőt és érvényesítse az eredményt az egyeztetett gyantával és formával.
Tegye nyomon követhetővé a felület áttekintését
| Ellenőrzés | Mit kell rögzíteni | Bizonyítékot csatolni |
|---|---|---|
| A gép azonossága | Modell, befecskendező egység kódja, aktuális csavaropció és cikkszámok | Névtáblák, OEM alkatrészlista és módosítástörténet |
| Csavar és hordó | Névleges átmérő, illeszkedő furat, munka- és teljes hosszúság | Engedélyezett rajz felülvizsgálati és mérési helyek |
| Vezetési és helymeghatározási funkciók | Spline vagy kulcs részletei, tengelykapcsoló, vállak és axiális elhelyezkedés | Interfész rajz és feliratozott fényképek |
| Elülső szerelés | Menet mérete és iránya, illeszkedő alkatrészek és axiális burok | Összeszerelési rajz, alkatrészazonosító és ellenőrzési jegyzőkönyv |
| Anyag és kezelés | Gyantaminőség, töltőanyagok, utánköszörülés és egyeztetett alkatrészspecifikáció | Anyagadatok és meghatározott ellenőrzési dokumentumok |
Minden megoldatlan mezőnél nevezze meg, hogy ki fogja megerősíteni. Különítse el az új alkatrész névleges méreteit a kopott hardver méretétől. Ha az eredeti rajz hiányzik, használja az OEM-azonosítót, a címkézett méreteket és az illeszkedő alkatrészeket az áttekinthető specifikáció létrehozásához.
Az átmérő megváltoztatásához a megfelelő hordó, csavarcsúcs, hajtásterhelés, vezérlés átalakítás és az OEM által engedélyezett konfiguráció felülvizsgálata is szükséges. A szelep-alkatrész azonosításához használja aEJS csavaros hegy és ellenőrzőgyűrű vezető.
8. Hogyan kell ellenőrizni és érvényesíteni a cserét?
A gyártott alkatrészek átvétele külön az öntési folyamat érvényesítésétől. A méretjelentés választ ad arra, hogy egy alkatrész megfelel-e az elfogadott specifikációnak. Egy éles próbaverzió választ ad arra, hogy a telepített konfiguráció megfelel-e a meghatározott feladatkövetelményeknek.
| Színpad | Ellenőrzések | Nyilvántartás és döntés alapja |
|---|---|---|
| Szállítás előtt | Alkatrész azonosítás, rajz felülvizsgálata, méretek, anyag és meghatározott kezelés | Meghatározott helyek, egységek, módszerek és egyeztetett rajzolási határok |
| Telepítés előtt | Az illeszkedő alkatrész állapota és a jóváhagyott konfiguráció megerősítése | Alkatrészellenőrzés és gépspecifikus beépítési követelmények |
| Telepítés után | Reprezentatív gyanta és penész; lövéssúly, párna, visszanyerés, nyomás és alkatrészminőség | Rögzített beállítások, következetes mérési módszerek és elfogadott elfogadási kritériumok |
A próba előtt állapodjon meg a mintamennyiségben és a sikeres/nem teljesítési kritériumokban. Tartsa meg a gyanta minőségét, az üreg konfigurációját, a csúszórendszert és a mérési módszert az eredményeknél, hogy a későbbi összehasonlítások ugyanazt az alapot használhassák.
A súlyváltozás, a párna mozgása vagy a hosszabb helyreállítás indokolhatja a vizsgálatot, de egyik sem azonosítja önállóan a meghibásodott alkatrészt. Ellenőrizze az anyag előkészítését, az adagolási feltételeket, a gép beállításait és a szelep illeszkedő részeit a csavar és a henger állapota mellett.
9. Mit kell küldenie az EJS-nek a csere felülvizsgálatára?
EJS-ekbefecskendező csavaros hordó termékoldalleírja az egyedi munkát a feldolgozott anyag, a termékkövetelmények és a kritikus csatlakozási méretek alapján. Készítse elő a következő információkat, hogy a cserekérelem meghatározza az összetevőt és a tervezett feladatot is:
- A gép modellje, a befecskendezési egység kódja, az aktuális csavarátmérő és a meglévő cikkszámok.
- Aktuális rajzok vagy feliratozott fényképek és méretek a csavarról, a hengerről és az illesztőfelületekről.
- A gyantaminőség, a töltőanyag-tartalom, az újraőrlés felhasználása és a már meghatározott alkatrész anyaga vagy kezelés.
- Az alkatrésztömeg, az üregek száma és a kifolyócső/futó tömege minden ciklusban kisütött.
- Ciklusidő, tényleges helyreállítási ablak, aktuális folyamatrekordok és a megoldandó probléma.
- Egyértelmű cél: állítsa vissza a meglévő tervet, vagy értékelje a kapacitás vagy konfiguráció változását.
Az EJS kijelenti, hogy vizsgálati jelentéseket és anyagtanúsítványokat bocsát rendelkezésre csavarhordóihoz. A megrendelésben szerepeltesse a szükséges dokumentum terjedelmét, és kösse össze a jóváhagyott alkatrészazonosítóval és rajzzal. Ezek a rekordok támogatják az összetevők elfogadását; az alkalmazásnak továbbra is saját jóváhagyott folyamatérvényesítésre van szüksége.
Beszélje meg a csavart és a hengert megfelelő csereként
Küldje el a gépre és az alkatrészekre vonatkozó információkat a felvételi és ciklusadatokkal együtt. Azonosítsa a hiányzó mezőket, hogy a cserespecifikáció véglegesítése előtt megoldható legyen.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Gyakran ismételt kérdések
Meg tudja mondani egy 0,37 lb-os fröccsöntött alkatrész a szükséges gép űrtartalmát vagy csavarátmérőjét?
Nem. Az alkatrész súlya önmagában egyiket sem tudja meghatározni. A bilincs méretezéséhez a vetített területre és az üreg nyomására is szükség van, míg a befecskendező egységnek a teljes lövésre, a gyantakörülményekre, a nyomásra, a befecskendezési sebességre és a helyreállítási időre vonatkozó követelményekre van szükség. A csavar kapacitásának felmérése előtt vegye figyelembe az összes üreget és a kiürített betáplált anyagot minden ciklusban.
A PS-besorolt lövéssúly megegyezik a PP-hez elérhető lövéstömeggel?
Nem. A PS grammban megadott besorolása polisztirol referencia alapot használ. Használja az OEM dokumentált átalakítási módszerét vagy megfelelő anyagsűrűségi alapot a tényleges PP minőséghez és feltételekhez. Ne helyettesítse a pellet térfogatsűrűségét, és ne másoljon át konverziós tényezőt egy nem kapcsolódó gépről.
A 20-80%-os sörétkihasználás minden anyaghoz megfelelő?
Nem. A kapacitásra vonatkozó útmutatás a gyantától, a géptől és a feldolgozási körülményektől függ, beleértve a tartózkodási időt is. Határozza meg a felhasználás kiszámításának módját, és forduljon a megfelelő gyantaszállítóhoz és az OEM-útmutatóhoz. A széles százalékos tartomány nem helyettesíti az évfolyam-specifikus értékelést.
Növelhetem a lövés kapacitását, ha csak a csavart cserélem ki nagyobbra?
A nagyobb átmérőhöz kompatibilis hordóra és a teljes befecskendező egység konfigurációjának áttekintésére van szükség. Ellenőrizze a front-end szerelvényt, a meghajtó csatlakozását, a terheléseket, a vezérlés átalakítását és az OEM korlátozásokat. A térfogatszámítás önmagában nem hagyja jóvá az átalakítást.
Egy stabil párna bizonyítja, hogy a csavar és a henger kopott?
Nem. A stabil párna egy folyamat megfigyelése meghatározott feltételek mellett. Nem határozza meg a csavar, a henger és a szelep alkatrészek méreteit vagy állapotát. Használjon következetes folyamatnyilvántartásokat a vonatkozó méret- és alkatrészvizsgálatok mellett.
Mit adhatok, ha az eredeti csavarrajz hiányzik?
Kezdje a gép és a befecskendező egység azonosítójával, a meglévő cikkszámokkal, a feliratozott fényképekkel és az aktuális alkatrészek és azok illesztési felületeinek méréseivel. A kopott méréseket a javasolt névleges méretektől elkülönítve jegyezze fel. Az információkat a gyártás előtt felül kell vizsgálni egy elfogadott specifikációban.
