GYORS VÁLASZ
Adja meg az extrudálásos fúvóformázó csavart és a hordó cseréjét a telepített lágyítóegységhez, a gyanta- és újraköszörülési feltételekhez, a teljes olvadékigényhez, a mért alkatrészek állapotához és az illeszkedési felületekhez. Az átmérő és a palack térfogata önmagában nem elegendő. Ellenőrizze, hogy a feladat visszaállítja-e a meglévő tervet, vagy módosítja-e a működési követelményeit.
A csere a névleges átmérőhöz illeszkedik, de hiányzik az előtolási szakasz geometriája, a meghajtó csatlakozása vagy a fejadapter. Méretezhető a kész palack súlyához is, miközben a csavarnak további anyagot kell feldolgoznia, amely villogóvá válik. Ezek olyan specifikációs problémák, amelyeket a gyártás előtt meg kell oldani.
A vásárlási döntésnek négy dolgot kell összekapcsolnia: a betáplált anyagot, a folyamathoz szükséges olvadékot, a már telepített hardvert és az átvételkor szükséges bizonyítékokat. EJS-ekextrudált fúvóformázó csavaros hordós termékaz adott áttekintés releváns komponenstartománya.
1. Határozza meg a cserélni kívánt extrudáló fúvóformázó csavart és hengert
Határozza meg a pontos lágyítószerelvényt, mielőtt összehasonlítja a csereextrudercsavarokat és a hengereket. Jegyezze fel a gép modelljét, az extruder vagy a befecskendező egység megnevezését, az aktuális cikkszámokat és az esetleges korábbi átalakításokat. Többrétegű vonalon azonosítsa azt is, hogy az alkatrész melyik anyagáramot szolgálja ki.
Erősítse meg a folyamatot és a csavar tényleges működését
Az extrudálásos fúvóformázás parisont képez, amelyet befognak egy formába, és egy üreges részbe fújják fel. A fúvott fólia folytonos filmcsövet képez; A fröccsfúvás fröccsöntött előformát használ. Az összetevő nevének meg kell egyeznie a folyamattal és a telepített összeállítással. Használja aEJS fúvóformázás a fúvott fóliavezetővel szembena kezdeti megkülönböztetéshez.
A fúvóformázáson belül ellenőrizze a folyamatos extrudálást, az akkumulátorfejet vagy a dugattyús elrendezést a tényleges OEM-dokumentációból. A ciklikus öntési művelet önmagában nem bizonyítja, hogy a csavar minden egyes ciklust leállít. Hasonlóképpen, egy fröccsöntő csavart és annak elülső végét nem szabad felcserélni egy EBM készlettel.
Gyanta, őrlés és adalékok
Szállítás, olvasztás, keverés és szállítás
Vegyen olvadékot, és alakítsa ki a paprikát
Azonosítsa az anyagáramot egy koextrudáló vonalon
Adja meg, hogy a csavar táplálja-e a fő gyantát, az újraköszörülési réteget vagy más anyagáramot. A különböző rétegek előtolási sebessége és anyagszükséglete eltérő lehet. Egy olyan lekérdezés, amely csak a teljes gépet azonosítja, nem egyértelművé teszi a cserehelyzetet.
2. Az extruder csavarkopási problémái a fúvóformázás során: mit kell először ellenőrizni?
Használja a gyártási változtatásokat a vizsgálat elindításához, majd állapítsa meg, hogy az alkatrészkopásról van-e szó. Hasonlítsa össze az ismételhető anyagot és a termék állapotát, mielőtt alacsonyabb teljesítményt, parison-variációt vagy fekete foltokat rendelne a csavarhoz és a hengerhez.
| Megfigyelés | Szintén vizsgálja meg | Rögzítse a döntést |
|---|---|---|
| Alacsonyabb teljesítmény vagy nagyobb fordulatszám szükséges | Anyag/takarmány változtatások, korlátozások és hőmérsékletszabályozás | Időzített teljes teljesítmény, fordulatszám, gyantakeverék, nyomás helye és tényleges olvadékhőmérséklet |
| Parison megereszkedett vagy instabil leesés | Az olvadék állapota, az anyag viselkedése, az esési idő és a gép sorrendje | Parison megfigyelések, anyagi identitás és idővel kapcsolatos beállítások |
| Falelosztás változásai | Fej/szerszám állapota, hőmérséklet-egyensúly és parison control | A változás helye és a megfelelő folyamatrekordok |
| Fekete foltok vagy csíkok | Takarmányszennyeződés, leromlott lerakódások, fej és fűtőtest állapota | Anyag/csere történet, fényképek és a hiba megjelenése |
FormosáéFormolén polietilén fúvóformázási folyamat útmutatójafelsorolja a párizsi és megjelenési problémák több lehetséges okát. 2008. novemberi kiadása hasznos a diagnosztikai megkülönböztetés megértéséhez; az üzemeltetési döntésekhez használja az aktuális minőség- és gépi utasításokat.
Rögzítse a mért olvadékhőmérsékletet a hordó alapértékeitől elkülönítve. Határozza meg, hol mérik a nyomást, és tartsa elkülönítve az olvadéknyomást a fúvólevegő nyomásától. Ha fizikai ellenőrzés következik, párosítsa a gyártási nyilvántartást csavaros és hordós mérésekkel, ahelyett, hogy a tünettáblázatot diagnózisként kezelné.
3. Adja meg a gyanta, az újraőrlés és az adagolás feltételeit
A „HDPE újracsiszolással” számos bemenetet megoldatlanul hagy. Jegyezze fel a pontos gyantát és a keverék állapotát, amely eléri a csavart. A takarmány formájának vagy konzisztenciájának változása megváltoztathatja a munkát még akkor is, ha a polimer család változatlan marad.
| Bemenet | Mit kell kijelenteni | Miért számít a rekord? |
|---|---|---|
| Gyanta | Szállító, minőség és releváns anyagadatok | A PE vagy a PP önmagában nem azonosítja az osztályzatot |
| Olvadékáramlási adatok | Érték, mértékegység, vizsgálati hőmérséklet és terhelés | A különböző körülmények között mért értékek közvetlenül nem hasonlíthatók össze |
| Regrind vagy PCR | Forrás, keverékarány és tételváltozat | A belső burkolat és a külső újrahasznosított folyam különböző feedleírások |
| Fizikai takarmányforma | Pellet, granulátum, pehely, finomszemcsék és térfogatsűrűség alapján | Meghatározza az áttekintésben reprodukálandó feed feltételét |
| Adalékok | Színezék, töltőanyag és egyéb összetételváltozások | Lehetővé teszi a javasolt geometria és felépítés összehasonlítását a tényleges keverékkel |
| Anyagáram | Réteg vagy extruder helyzete a vonalon | Megakadályozza, hogy egy réteg követelményeit egy másik egységre alkalmazzák |
Állapodjon meg a keverék mérési és mintavételi módjában. Az idézett utánőrlési százalékhoz egy meghatározott tömegalap és magának az anyagnak a leírása szükséges. Ez nem egy általános jóváhagyás minden tartályhoz vagy alkalmazáshoz.
Azt javaslom, hogy oldja meg a változó előtolási feltételt, mielőtt geometriai változást határozna meg körülötte. Ellenkező esetben a csere a feladat meghatározásához használttól eltérő keverék alapján ítélhető meg.
4. Számítsa ki azt az olvadékigényt, amelyet a csere ténylegesen teljesítenie kell
Számítsa ki a csavaron áthaladó anyagot, beleértve a villanásként és a farokként kisütött részt is. A kész alkatrész tömege, a teljes feldolgozott tömeg és a frissanyag-felhasználás különböző áramlásokat ír le.
Teljes olvadék ciklusonként = nettó résztömeg × ciklusonkénti rész + kisütt villanó- és végtömeg
A ciklus átlagos olvadékigényének kiszámításához szorozza meg a kg/ciklust ciklusok/órával.
Egy működő tömegmérleg példa
Ebben a példában feltételezem, hogy két rész 24 másodpercenként készül el, mindegyik 120 g súlyú a vágás után, plusz 60 g villanás és ciklusonként. Egyéb veszteségek nem tartoznak bele. Ezek hipotetikus bemenetek a számítás magyarázatához.
| Mennyiség | Számítás | Eredmény |
|---|---|---|
| Ciklusok óránként | 3600 ÷ 24 | 150 ciklus/óra |
| Alkatrészek óránként | 150 × 2 | 300 rész/óra |
| Nettó kész alkatrész tömeg | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 kg/h |
| Vaku és farok | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 kg/h |
| Teljes olvadékigény | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 kg/h |
Csak a kész alkatrészeket nézve 36 kg/h. A csavar teljes terhelése ebben a példában 45 kg/h, beleértve azt a 9 kg/h-t is, amely villogóvá és farokká válik. A lágyítási követelmény meghatározásakor az összeget használnám.
A Regrind cirkuláció továbbra is lágyító kapacitást használ
Most tegyük fel, hogy az összes tiszta berendezés újrafelhasználásra engedélyezett, a rendszer állandósult állapotban van, és nincsenek további veszteségek. A friss anyagbevitel ekkor 36 kg/h lehet, és 9 kg/h keringhetne újraőrlésként. A csavar még mindig 45 kg/h-t dolgoz fel. Az újrafelhasználás csökkenti a friss anyagszükségletet, de nem távolítja el az újrahasznosított anyag következő áthaladását a csavaron.
Friss anyag36 kg/h
Visszaadott díszítés9 kg/h
Kész alkatrészek36 kg/h
Vaku és farok9 kg/h
Visszatérő hurok: 9 kg/h trimm megy vissza az adagolórendszerbe.
Ezután ellenőrizném a betáplálás formáját, a tényleges lágyítási időt, a nyomást és az olvadék minőségét ehhez az igényhez képest. Akkumulátoron vagy dugattyús rendszeren használja a valós sorrendet annak meghatározására, hogy mikor és hogyan történik az olvadék beszállítása. A Parison kilökési sebesség nem automatikusan a csavar ciklusátlaga.
Olvassa le a névleges teljesítményt annak anyagi feltételeivel
Bekum eredetijeExtruder fejek és extruder brosúra, PDF 8. oldal, bemutatja, hogy egyetlen kg/h érték miért nem teljes. Az SxxN 24D táblázatban szereplő S60N modelljének külön kimeneti sorai vannak:
| OEM modell | Anyagsor | Felsorolt kimeneti tartomány |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5-120 kg/óra |
| Ugyanaz a modell | HDPE / újraköszörülés, 70% / 30% | 5-110 kg/óra |
| Ugyanaz a modell | PP | 7-80 kg/óra |
A brosúra lábjegyzetei a sebességet anyag szerint, a HDPE-sort a térfogatsűrűséget, az újraőrlési sort a térfogatsűrűséget és az olvadéknyomást, a PP-t pedig a minőségi eltérések szerint minősítik. Ezek a Bekum specifikációi, nem az EJS minősítések vagy a kompatibilitási jóváhagyások. Alkalmazásuk előtt erősítse meg a tényleges gép dokumentációját.
5. Ellenőrizze az extruder adagolóhengerét, a csavar geometriáját és a hűtőcsatlakozásokat
Határozza meg, mit ért a szállító az "extruder adagolóhordója" alatt a gépén. Leírhat egy betápláló szakasz alkatrészt, vagy szélesebb körben használható a hordószerelvényhez. Párosítsa a nevet a cikkszámmal és a rajzzal; az etetőtorok, a táphüvely és a komplett fűtött hordó nem felcserélhető leírások.
Azonosítsa a sima furatú és hornyolt előtolású konstrukciót
Vizsgálja meg az eredeti betáplálási elrendezést és az illeszkedő csavar geometriáját, a hűtőcsatlakozásokat és az alkatrészek határait. A Bekum brosúrája külön ismerteti a hornyolt hordós 24D-s kialakítást és annak HiPEx 36D technológiáját. A példa támogatja a teljes konfiguráció ellenőrzését; nem írja elő, hogy minden csere esetében valamelyik kialakítást kell alkalmazni.
Jegyezze fel a munkageometriát, ne csak az átmérőt
A munka- és teljes hosszt külön adja meg. Azonosítsa a csatornamélységet, a dőlésszöget, a tömörítési vagy gátjellemzőket és a keverési szakaszokat, ahol lehetséges. Az L/D hasznos kontextus, de két azonos átmérőjű és L/D extrudercsavar geometriájában és csatlakozásaiban is eltérhet.
Tekintse át az olvasztási és keverési követelményeket az olvadékhőmérséklet és a meghajtás korlátai mellett. A hosszabb csavarok, az erősebb keverés és a nagyobb sebesség feltételek mellett választható, nem univerzális fejlesztések. A hasonló cserének vissza kell állítania a jóváhagyott geometriát; az újratervezés meghatározott célt és a környező rendszer felülvizsgálatát igényli.
6. Döntse el, hogy kicseréli-e a csavart, a hengert vagy a hozzá illő készletet
Mérje meg mindkét alkatrészt, mielőtt kiválasztja a cseretávcsövet. Hasonlítsa össze a csavar külső átmérőjét és a henger belső átmérőjét meghatározott tengelyirányú helyeken és irányokban, meghatározott mérési feltételekkel. A helyi megnagyobbodás, ovalitás, pontozás vagy sérülés akkor is számíthat, ha egyetlen általános méret elfogadhatónak tűnik.
Átmérő hézag = hordó ID − csavar külső átmérője
Radiális hézag = átmérőjű hézag ÷ 2
Használja a megfelelő mérési helyeket, és határozza meg, hogy a rajz vagy a szolgáltatási határ melyik definíciót használja.
A teljes mérési módszert és értelmezést lásd aEJS kopásmérési és csere útmutató. Ne használja az általános hézagarányt, az eltelt szervizidőt vagy egy másik gép korlátját ennek az egységnek az elfogadási kritériumává.
| Javasolt hatály | Bizonyítékra van szükség | Ami még felülvizsgálatra szorul |
|---|---|---|
| Csak a csavart cserélje ki | A fennmaradó hordó méretei és állapota megfelel az egyeztetett követelményeknek | Megfelelő távolságok, betáplálási szakasz és interfészek |
| Csak a hengert cserélje ki | A megtartott csavargeometria, állapot és csatlakozások megfelelőek maradnak | Az összeállított pár helyreállítja-e a szükséges illeszkedést |
| Cserélje ki a megfelelő készletet | Meghatározott új alkatrész rajzok és teljes ellátási határ | Újrafelhasznált táp, meghajtó és adapter alkatrészek |
| Értékelje az újjáépítést vagy újrabélést | A meglévő komponens esetspecifikus értékelése | Helyreállított geometria, konstrukció, ellenőrzés és folyamatkövetelmények |
Azonosítson minden új, javított és újrafelhasznált terméket a rendelésben. A kopott minta az aktuális állapot bizonyítéka, nem pedig automatikusan névleges gyártási rajz. Az újjáépítési megvalósíthatósághoz is szükség van egy alkatrész-specifikus értékelésre, nem pedig a "javítható" szóra épülő ígéretre.
7. Rendelés előtt ellenőrizzen minden mechanikai és termikus interfészt
RENDELÉS ELŐTT ÁTMÉRŐVEL
Ha olyan megkeresést kapnék, hogy a palack súlya változó, és a parison megereszkedett, és a csavar és a henger eredeti átmérőjére való cseréjét kérnék, akkor először elkülöníteném a gyártási problémát a csere specifikációjától. Megerősítem a gyanta minőségét, az újraőrlési arányt és az előtolás állapotát, majd összehasonlítom a teljesítményt, a fordulatszámot, a tényleges olvadékhőmérsékletet és a fejnyomást azonos feltételek mellett. Az anyag, a hőmérséklet-szabályozás, a fej és a gép időzítése egyaránt érintett; a megjelenés önmagában nem állapíthatja meg a csavar kopását.
Az alkatrészek ellenőrzéséhez csavarok külső átmérőjét és hordó belső átmérőjét kérném a megfelelő helyeken, a pontozás, az ovális és az előtolás állapotának rögzítésével együtt. Ha a gép hornyos adagolást használ, akkor a csavart, a betáplálási részt és a hűtőcsatlakozásokat együtt nézném át.
Csak ezután határoznám meg, hogy a feladat visszaállítja-e a meglévő tervet, vagy módosítja azt. A kopott méretek nem válhatnak új alkatrész névleges méretévé, és az azonos átmérő nem hoz létre megfelelő interfészeket. A rajz jóváhagyása után az alkatrészellenőrzést és az anyagpróbát külön nyilvántartásban kell tartani a méretekről, a beépítésről és a gyártási eredményekről.
| Interfész vagy funkció | Jegyezze fel a jóváhagyott specifikációt | Bizonyítékot csatolni |
|---|---|---|
| A meghajtó vége és helye | Bordák vagy kulcsok, csatolás, forgásirány, helymeghatározó vállak és axiális burok | Gépi interfész rajz és feliratozott fényképek |
| Csavar és furat | Névleges geometria, munka-/teljes hossz és illeszkedő furatmeghatározás | Ellenőrzött alkatrészrajzok és ellenőrzési helyek |
| Feed szakasz | Adagoló nyílás, különálló perselyek vagy hüvelyek, rögzítés és belső jellemzők | Összeállítási rajz és azonosított illeszkedő alkatrészek |
| Kiürítés vége | Fej-adapter csatlakozás, karima vagy menet, tömítés és áramlási út interfész | Adapter/csatlakozási rajz és betáplálási határ |
| Hő- és érzékelési jellemzők | Fűtési zónák, érzékelőfurat helyzete/mélysége és hűtési csatlakozások | Rajz, áramkör azonosítás és gépkövetelmények |
Csatlakozás · vállak
Forgatás · axiális helyzet
Belső jellemzők · szerelés
Fűtők · érzékelők · hűtés
Adapter · karima vagy menet
Tömítés · áramlási út interfész
Használja ugyanazokat a bizonyítékmezőket az egyértelműsítő lapon: érték és mértékegység, rajz felülvizsgálati vagy mérési helye, megerősített vagy feloldatlan állapot, és ki zárja be a tételt. Ez láthatóvá teszi a hiányzó információkat, mielőtt gyártási feltételezéssé válnának.
8. Külön alkatrészellenőrzés a gyártásellenőrzéstől
A méretellenőrzés megállapítja, hogy a legyártott alkatrész megfelel-e az elfogadott specifikációnak. Egy anyagpróba megállapítja, hogy mit csinál a telepített konfiguráció a rögzített feltételek mellett. Tervezze meg mindkettőt, a felelősség egyértelmű megosztásával.
Fagyassza le az alkatrészdefiníciót a gyártás előtt
Erősítse meg a rajz felülvizsgálatát, az új/újrafelhasznált alkatrészek listáját, a megadott anyagokat és kezelést, az ellenőrzési helyeket és a dokumentumkövetelményeket. Kérjen tényleges specifikációt ahelyett, hogy egy építési címkére hagyatkozna, például "bimetál". Az általános okmányellenőrzéseket aEJS csavarhenger minőségellenőrzési útmutató.
| Színpad | Bizonyíték | Döntési alap |
|---|---|---|
| Szállítás előtt | Alkatrész azonosítás, mért méretek és meghatározott anyag/kezelési dokumentumok | Jóváhagyott rajzok és beszerzési specifikáció |
| Telepítési áttekintés | Megerősített illeszkedő alkatrészek, csatlakozások és gépkonfiguráció | A tényleges gép- és alkatrészigény |
| Gyártási próba | Gyanta/újraőrlés rekord, beállítások, időzített összteljesítmény, olvadék állapota és parison/termékeredmények | Megállapodott termék- és működési kritériumok, időtartam és mintavételi terv |
Határozza meg, mi számít sikeres próbatételnek
Használja az egyeztetett gyantát, keveréket, terméket, formát és működési sorrendet. Jegyezze fel, hol mérik a kimenetet, és mi számít elfogadható alkatrésznek. A súlynak, a faleloszlásnak, a megjelenésnek és az alkalmazás-specifikus teszteknek meg kell felelniük a tényleges termékkövetelményeknek.
A csúcsteljesítmény rövid bemutatója eltér a tartósan elfogadható termeléstől. A próba előtt állapodjon meg a teszt időtartamáról, a mintamennyiségről, a sikeres/nem megfelelő kritériumokról és a megoldatlan tételek kezeléséről. Tartsa az alkatrész-elfogadást és a feldolgozási eredményeket ugyanahhoz a részazonossághoz kapcsolva anélkül, hogy az egyiket a másik helyettesítésére használná.
9. Mit kell küldeni az EJS-nek az extrudált fúvóformák cseréjének felülvizsgálatára
Küldjön egy csomagot, amely azonosítja a hardvert, annak feladatait és a kívánt változtatást. Az EJS felsorolja a nitridált és bimetál opciókatextrudáló fúvóformázó csavarok és hordók; a konstrukciót felül kell vizsgálni a tényleges anyag- és alkatrész-specifikációhoz képest.
- A gép és a lágyító egység azonosítása, a réteg/anyagáram helyzete és az aktuális cikkszámok.
- Rendelkezésre álló rajzok, revíziók, feliratozott fényképek és méretek az alkatrészekről és az illeszkedő csatlakozásokról.
- Gyantaminőség, újraőrlés/PCR forrás és arány, adalékanyagok és fizikai takarmányozási állapot.
- A rész nettó tömege, a kimerült villanó/vég tömege, ciklusonkénti részek és a vonatkozó időalap.
- Jelenlegi folyamat megfigyelések, kopásmérések és a megtartott alkatrészek állapota.
- A cél és a kínálat határa: állítsa vissza a meglévő tervet, értékelje a változást, és azonosítsa, mi új vagy újra felhasználható.
Az EJS termékoldala azt írja, hogy az ellenőrzési jelentések és az anyagtanúsítványok rendelkezésre állnak. Határozza meg a szükséges rekordokat a rendelésen, és csatlakoztassa azokat a jóváhagyott rajzhoz és a mellékelt alkatrészazonosítókhoz.
Készítse elő a cserespecifikációt az EJS segítségével
Küldje el a rendelkezésére álló információkat, és azonosítsa a megoldatlan méreteket vagy működési feltételeket. A felülvizsgálat ezután a munkájához szükséges összetevőkre és bizonyítékokra összpontosíthat.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Gyakran ismételt kérdések
Rendelhetek cserét kizárólag csavarátmérő alapján?
Nem. Az átmérő nem határozza meg a munkageometriát, az előtolási szakasz kialakítását, a meghajtási és helymeghatározási jellemzőket, a fejcsatlakozást vagy a termikus interfészt. Azonosítsa a telepített szerelvényt, és a gyártás előtt adjon meg egy ellenőrzött rajzot vagy elegendő ellenőrzött információt, hogy elkészítse azt.
A fröccsöntő csavarok és hengerek felcserélhetők extrudáló fúvószettel?
Ne feltételezze a felcserélhetőséget. A fröccsöntés és az extrudálásos fúvóformázó alkatrészeknek meg kell felelniük a tényleges gépnek, mozgásnak, anyagfelhasználásuknak és illeszkedő egységeiknek. A folyamatnevek és a névleges átmérő önmagában nem hagyja jóvá a cserét. Ugyanez az óvatosság érvényes a fújt fólia komponensek és az EBM készlet összehasonlításakor.
A palack súlyának változása bizonyítja, hogy a csavar és a hordó elkopott?
Nem. A testsúly változása indokolja a teljes vonatkozó folyamat kivizsgálását. Rögzítse az anyag- és adagolási feltételeket, a hőmérsékletet, a nyomás helyét, a fej/szerszám állapotát és a gép beállításait, majd szükség esetén értékelje a fizikai állapotot és a méreteket. A megfigyelés önmagában nem azonosítja a hibás komponenst.
A visszaküldött vakut bele kell foglalni a szükséges lágyító kimenetbe?
Igen, ha újra átvezetik a csavaron. A jóváhagyott díszítőelemek újrahasználata megváltoztatja a friss anyag felhasználását, de az újrahasznosított anyagok továbbra is hozzájárulnak a csavar teljes áteresztőképességéhez. Határozza meg a tömegmérleget, az újrahasználati feltételeket és az egyéb veszteségeket, hogy ugyanazt az anyagot ne hagyja ki és ne számolja kétszer egy menetben.
A bimetál szerkezetre váltás megoldja az inkonzisztens etetést?
Nem magától. A konstrukciós változtatás nem igazolja, hogy a betáplálási forma, keverés, betáplálási szakasz geometriája, hűtése vagy egyéb működési feltételek megfelelőek. A változtatás meghatározása előtt tekintse át az inkonzisztencia forrását és az alkatrész tényleges kopási vagy korróziós követelményeit.
Mit adhatok, ha az eredeti OEM rajz hiányzik?
Kezdje a gép és az egység azonosítójával, a cikkszámokkal, a feliratozott fényképekkel, a méretekkel és az illesztési komponensekkel kapcsolatos információkkal. Különítse el az aktuális kopott méréseket a javasolt új alkatrész méretektől. A gyártás előtt javítsa ki a hiányzó jellemzőket egy egyeztetett rajzon és a szállítási terjedelemben.
