Válasz röviden:
Anfröccsöntő csavaros hordóegy extrudáló csavarnak soha nem kell dolgoznia: forog, hogy megolvasztja a gyantát, majd előrecsúszik, mint egy dugattyú, hogy az olvadékot egy formába lövi. Ez a kétirányú mozgás az oka annak, hogy egy befecskendezőcsavar hordoz acsavaros hegyű szerelvény– csavaros hegy, visszacsapó szelep és ellenőrző gyűrű – az elején. Ha specifikál egyet, a lényeg a csavaros hegyű alkatrészek, a méretosztály (az EJS Ø16–Ø317 mm-es kivitelek), és az ötvözetnek a gyantához való illesztése. A tiszta gyanta finoman nitridált; csiszoló vagy töltött gyanta akar bimetál.
1. Miben különbözik az injektálás az extrudálástól
A csavarokról és hordókról írottak többsége extrudálást feltételez – egy olyan csavar, amely állandó sebességgel forog, és folyamatos áramlásban nyomja ki az olvadékot. A fröccsöntés másként működik, és a különbség megváltoztatja azt, amit vásárol.
Egy befecskendező csavar egy ciklust futtat. Először forog és visszahúzódik, megolvasztja a gyantát és mért olvadéktöltetet adagol a csavar hegye elé – ez a lágyító fázis. Ezután abbahagyja a forgást, és előrenyomul, dugattyúként működik, hogy a töltetet a formába fecskendezze. Miután a forma megtelt, megtartja a nyomást, amíg az alkatrész lehűl. Ezután a ciklus megismétlődik. Tehát ugyanaz a csavar két feladatot végez: olvaszt, mint egy extruder, és befecskendez, mint egy dugattyú.
Ennek valódi következményei vannak a hardverre nézve. A csavar előre-hátra csúszik a henger belsejében, így az illeszkedés, az elülső tömítés és a csavaros hegy alkatrészek mind olyan módon számítanak, ahogyan egyszerűen nem a folyamatos működéshezegycsavaros extruder hordó. És mivel minden lövésnek ugyanannyi súlyúnak kell lennie, mint az utolsónak, minden, ami az olvadékot hátrafelé engedi a befecskendezés során, közvetlenül hibás alkatrészként jelenik meg. Ez az oka annak, hogy a visszacsapó szelep létezik.
2. A csavaros hegy-szerelvény: hegy, szelep és gyűrű
A befecskendező csavar elülső vége egy szerelvény, nem pedig egyetlen szilárd pont. Az EJS mindezeket az alkatrészeket gyártja, és a cserecsavart megrendelő vásárlónak általában szüksége van a megfelelő készletre:
Csavarvég
A hegyes elülső rész, amely rácsavarodik a csavarra. Formálja az olvadék áramlását a hordófejbe, és kialakítja az elülső lapot, amely előreviszi a lövést. A hegy geometriája a gyantától függően változik – a szabadon folyó nylon és a hőérzékeny PVC nem kívánja ugyanazt a hegyet.
Visszacsapó szelep (ellenőrző gyűrű szerelvény)
Ez az a rész, amely egységessé teszi a fröccsöntést. A lágyítás során kinyílik, hogy az olvadék előre, a csúcson túl a csavar előtti térbe áramoljon. A befecskendezés során bepattan, így az olvadék nem tud visszafolyni a járatokon. A szelep tipikusan tartalmaz egy üléket, egy csúszó ellenőrző gyűrűt és az ezeket tartó hegyet. Kopáskor a klasszikus tünetek jelentkeznek: ciklusról ciklusra sodródik a súly, rövid ütések, párna elvesztése. Ez egy kopó alkatrész, és ez az egyik leggyakoribb oka annak, hogy a befecskendező eleje szervizbe kerül.
Fúvóka, ellenőrző gyűrű és zárósapka
A fúvóka áthidalja a hordót a formafejhez. Az ellenőrző gyűrű a csúszó tömítőelem a visszacsapó szelep belsejében. A végsapka (hordófej) lezárja a hordó elejét és rögzíti a fúvókát. Az EJS a csavarhegyet, a visszacsapó szelepet, a fúvókát, az ellenőrző gyűrűt és a végsapkát komplett tartozékkészletként készíti, így a csere elülső rész nem keverve, hanem összeillesztve érkezik különböző forrásokból.
3. Méretek, szorítóerő és lövéssúly
A befecskendező csavarok és hengerek a géphez vannak méretezve. Az EJS az alábbi tartományt fedi le, a kis precíziós présektől a nagy tonnás gépekig:
| Paraméter | Hatótávolság |
|---|---|
| Csavar / furat átmérője | Ø16 mm – Ø317 mm |
| Forma szorító erő | 250 T – 3200 T |
| Befecskendezési (lövési) kapacitás | 30 g – 25 000 g |
| Alapacélok | 38CrMoAlA (1,8509), 34CrAlNi7 (1,8550), 31CrMoV9 (1,8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Felületkezelés | Bimetál, nitridelés, átedzett, krómozott |
| Bimetall réteg (csavar) | 1,0-1,5 mm |
| Bimetall réteg (hordó) | 2,0 – 3,0 mm |
| Nitridáló réteg | 0,4 – 0,7 mm |
A vásárlók rendeléskor leginkább a csavar átmérőjét és a gép szorítóerejét említik – ezek együttesen ebbe a tartományba helyezik az alkatrészt. A lövés súlya is számít, mert attól függ, hogy a csavarnak mennyi olvadékot kell kimérnie ciklusonként. Amikor árajánlatot kér, ha mindhárom kéznél van, felgyorsítja a beszélgetést.
4. Anyagok és felületkezelés
Az alapacél adja a csavar szilárdságát és fáradásállóságát; a felületkezelés kopás- és korrózióállóságot ad neki. Az EJS a feladattól függően 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 és SS304-ben működik, négy felületkezelési móddal: bimetál, nitridálás, átkeményedés és keménykrómozás.
A bimetál kontra nitrid döntés ugyanúgy működik, mint az extrudálási oldalon. A nitridálás egy kemény tokot 0,4-0,7 mm mélyen diffundál az acélba – költséghatékony és tartós a tiszta, töltetlen gyantán. A bimetallic PTA-hegesztett kemény felületű réteget (1,0-1,5 mm) ad a csavaron és egy centrifugálisan öntött ötvözet bélést (2,0-3,0 mm) a hengerben, amit az üvegtöltésű, ásványianyag-töltésű, égésgátló vagy egyéb koptató és korrozív gyantákhoz szeretne. Mélyen belemegyünk az ötvözetválasztásba – Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 a csavarhoz, és az EJS01–EJS04 minőségek a hengerhez –bimetál vs nitrid vezető.
Egy pont a befecskendezésre jellemző: a csavaros hegyű alkatrészek ugyanazt az olvadékot és ugyanazokat a töltőanyagokat látják, mint a csavarmenetek. Ha a csavar bimetál, mert 30%-ban üveggel töltött nejlont használ, a sima nitridált visszacsapó szelep a csavar előtt elhasználódik, és megvonja az előnyt. Illessze az elülső kopásvédelmet a csavarhoz.
5. L/D arány és háromzónás csavaros kialakítás
A befecskendezőcsiga általában három zónára van osztva a hossza mentén: egy adagolózónára, amely szilárd pelleteket szállít, egy kompressziós (átmeneti) zónára, amely megolvasztja és tömöríti azokat, és egy adagolózónára, amely egyenletes olvadékot szállít előre. E zónák aránya és a teljes hossz-átmérő (L/D) arány a gyantához van hangolva.
Az általános célú befecskendező csavarok a tizenévesek és a huszonévesek között gyakran L/D körül futnak, mérsékelt tömörítési aránnyal. Az olyan hőérzékeny gyanták, mint a merev PVC, gyengédebb, kisebb nyíróerőt kívánnak; a félkristályos gyantáknak, például a nylonnak vagy a PP-nek elegendő adagolási hosszra van szükségük ahhoz, hogy teljesen megolvadjanak. Ez az oka annak, hogy „a csavar az csavar” nem tart – a gyanta megfelelő zónaelrendezésére épített csere jobban és következetesebben lágyul, mint egy általános. Amikor az EJS gépmárkára és kódra épít, a zóna kialakítása a geometriával együtt érkezik; amikor az Ön specifikációi szerint épít, a gyanta megmondja, hová tegyük az átmenetet.
6. Gyanta szerinti választás
Tiszta, töltetlen árugyanták (PP, PE, PS, ABS)
Egy nitridált csavar és henger 38CrMoAlA-ból jól kezeli ezeket. Nincs csiszoló töltőanyag, nincs agresszív kémia – a nitridezett tok tartós, és a bimetálnak meg kell fizetnie a gyanta által nem igényelt védelmet.
Üveg- és ásványianyag-töltésű műszaki gyanták
Üveggel töltött nylon, töltött PBT, megerősített PP – ezek koptató hatásúak, és átrágják a nitridált tokot. A keményfém csapágyazású bimetál csavar (Colmonoy 83), a bimetál henger és a hozzáillő kopásvédett csavarvég alkatrészek a tartós válasz.
PVC és égésgátló minőségek
Itt a korrózió vezet. A merev PVC lebomlása során HCl-t szabadít fel, és sok égésgátló csomag kémiailag agresszív. Korrózióálló hordóötvözet és korrózióálló csavaros keményburkolat, gyakran krómozással az érintkezési felületeken, az út. A hegy geometriájának előnyben kell részesítenie az alacsony nyíróerőt, hogy elkerülje a hőérzékeny PVC túlmelegedését.
Nagy tisztaságú és orvosi gyanták
A polikarbonát, a PMMA és az orvosi minőségek a tiszta, jól polírozott áramlási felületekért jutalmazzák, amelyek nem tartják be vagy rontják le az anyagot a felvételek között. A csavaros hegy kialakítása és a felületkezelés itt éppúgy számít, mint a kopásállóság.
7. Csere vagy új építés specifikációja
Akár elhasználódott csavart cserél, akár új gépet keres, ugyanazok az információk alapján pontos ajánlást és gyors árajánlatot kaphat az EJS-től:
- A gép gyártmánya és modellje.Az EJS rajzonként vagy gépmárkánként és kódonként készít befecskendező csavarokat és hengereket, így a modell gyakran közvetlenül rögzíti a geometriát.
- Csavarátmérő és L/D arány.A két szám, amely az alkatrészt a Ø16–Ø317 mm tartományba helyezi.
- Szorítóerő és lövéssúly.Hasznos keresztellenőrzések – 250–3200 tonna és 30 g–25 000 g az EJS-tartományt fedi le.
- Gyanta és töltőanyag.Alappolimer plusz töltőanyag típusa és töltése. Ez határozza meg az ötvözet- és felületkezelést, valamint a csavarvég geometriáját.
- Milyen alkatrészekre van szüksége.Csak csavar, teljes csavaros hegy-szerelvény (csúcs, visszacsapó szelep, ellenőrző gyűrű), fúvóka, végsapka vagy komplett csavaros-csőkészlet.
- Rajz, ha van.Ha nem, akkor a termékfotók és a fő méretek – átmérő, hossz, karima részletei – hagyja, hogy az EJS számolja be az árat.
Ennek birtokában az EJS egy munkanapon belül árajánlatot ad ki. A csavarokra és hordókra egy év garancia vonatkozik, ha tiszta műanyagot használnak. Bármely kínai beszállító ellenőrzéséhez, mielőtt elkötelezi magát, avásárlói ellenőrző listavégigjárja a fontos ellenőrzéseket.
8. Gyakran Ismételt Kérdések
Miben különbözik a fröccsöntő csavaros hordó az extrudálttól?
Egy fröccsöntő csavar forog és csúszik előre-hátra a henger belsejében. Visszafelé haladva lágyítja a gyantát, majd előrehajt, mint egy dugattyú, hogy a sörétet a formába fecskendezze. Az extrudáló csavar csak folyamatosan forog és fut. Ennek a kétirányú mozgásnak köszönhetően a befecskendezőcsavar olyan csavarvégszerelvényt tartalmaz – egy csavarvéget, egy visszacsapó szelepet és egy ellenőrző gyűrűt –, amivel az extrudálócsavar nem rendelkezik.
Mi az a visszacsapó szelep, és miért számít?
A visszacsapó szelep, amelyet néha ellenőrzőgyűrű-szerelvénynek neveznek, egy befecskendező csavar elején található. A lágyítás során az olvadékot előre engedi a csavar előtt; befecskendezés közben lezár, így az olvadék nem tud visszafolyni a járatokon. A kopott szelep inkonzisztens lövéssúlyt, rövid lövéseket és párnaveszteséget okoz. Ez egy kopóalkatrész, és az egyik leggyakoribb oka annak, hogy a befecskendezőcsavar elülső részét szervizeljük vagy cseréljük.
Milyen méretű fröccsöntő csavaros hordókat készíthet az EJS?
Az EJS fröccsöntő csavarokat és hordókat gyárt Ø16 mm és Ø317 mm között, amelyek nagyjából 250-3200 tonna szorítóerővel és körülbelül 30-25 000 g-os sörétes gépekhez alkalmasak. Minden tartozék alkatrész is készül: csavaros hegy, visszacsapó szelep, fúvóka, ellenőrző gyűrű és végsapka. A csavarok és a hengerek rajzonként vagy gépmárkánként és kódonként készülnek.
A fröccsöntő csavar bimetál vagy nitrid legyen?
Tiszta, töltetlen gyantákhoz egy nitridált injektálócsavar és hordó jól működik, alacsonyabb költséggel. Üvegtöltésű, ásványianyag-töltésű, égésgátló vagy más módon koptató és korrozív gyanták esetén a bimetál szerkezet PTA-hegesztett csavaros burkolattal és centrifugálisan öntött hordóbetéttel sokkal tovább tart. A csavaros hegyű alkatrészek ugyanazt a feladatot látják, ezért meg kell egyeznie a csavar kopásvédelmével.
Készíthet az EJS cserebefecskendező csavart egy adott gépmárkához?
Igen. Az EJS rajzonként vagy gépmárkánként és kódonként készít befecskendező csavarokat és hengereket, és visszafejti a meglévő geometriát, ha nincs rajz. Adja meg a gép gyártmányát és modelljét, a csavar átmérőjét és L/D-ét, valamint a használt gyantát, vagy küldjön termékfotókat és a főbb méreteket. Az EJS egy munkanapon belül árajánlatot ad ki, ha az információ egyértelmű.
Mi okozza az injekciós csavar korai elhasználódását?
A gyakori okok a koptató töltőanyagok, például az üvegszálak, amelyek elvágják a repülést, a korrozív gyanták, például a PVC vagy az égésgátló anyagok, amelyek megtámadják a felületet, és a kopott visszacsapó szelep, amely lehetővé teszi az olvadék visszacsúszását. A tünetek közé tartozik a lövésről lövésre növekvő ingadozás, hosszabb gyógyulási idő és a párna elvesztése. Az ötvözet és a felületkezelés a gyantához való illesztése megakadályozza a korai kopást.
