Mi a fröccsöntő csavarhenger formázási folyamata?

1. Befecskendezési hőmérséklet

Afröccsöntő csavarA hordót a forma, a méret, a formaszerkezet, a termék teljesítménye, a követelmények és a termék egyéb szempontjainak figyelembevétele után kell elkészíteni. Általában a fröccsöntéshez használt hőmérséklet 270 és 320 ℃ között van. Ha az anyag hőmérséklete túl magas, például meghaladja a 340 ℃-ot, a PC lebomlik, a termék színe sötétebb lesz, és olyan hibák jelennek meg a felületen, mint az ezüsthuzal, sötét csíkok, fekete foltok és buborékok. Ugyanakkor a fizikai és mechanikai tulajdonságok is jelentősen csökkennek.

2. Befecskendezési nyomás

Bizonyos befolyással van az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságaira, belső igénybevételére és formázási zsugorodásárafröccsöntő csavarhordó. Nagy hatással van a termék megjelenésére és bontóképességére. A túl alacsony vagy túl magas befecskendezési nyomás bizonyos hibákat okozhat a termékben. Általában a befecskendezési nyomás 80 és 120 MPa között van szabályozva. Vékony falú, hosszú folyású, komplex formájú és kiskapu termékekhez az olvadékfolyás ellenállásának leküzdése és a formaüreg időbeni kitöltése érdekében nagyobb injektálási nyomás (120-14 5MPa). Így egy komplett, sima felületű terméket kapunk.

3. Nyomástartás és tartási idő

A tartási nyomás nagysága és a tartási idő hossza nagyban befolyásolja a belső feszültségetfröccsöntő csavarhordó. Ha a tartási nyomás túl kicsi, a zsugorodáskompenzációs hatás kicsi, és a felületen vákuumbuborékok vagy zsugorodás alakulhat ki. Ha a tartónyomás túl nagy, könnyen nagy belső feszültség keletkezhet a kapu körül. A tényleges feldolgozás során gyakran magas anyaghőmérsékletet és alacsony tartási nyomást használnak a probléma megoldására. A tartási idő megválasztása a termék vastagságától, a kapu méretétől, a forma hőmérsékletétől stb. függjön. Általában a kicsi és vékony termékek nem igényelnek hosszú tartási időt. Éppen ellenkezőleg, a nagy és vastag termékeknek hosszabb ideig kell tartaniuk. A tartási idő hossza a kapuzárási idő teszttel határozható meg.

4. Befecskendezési sebesség

Nincs nyilvánvaló hatása a fröccsöntő csavarhenger teljesítményére. A vékonyfalú, kiskapu, mélylyukú és hosszú folyamatú termékek kivételével általában közepes vagy lassú feldolgozást alkalmaznak. A többlépcsős befecskendezés a legjobb, és általában a lassú-gyors-lassú többlépcsős befecskendezést alkalmazzák.

5. Forma hőmérséklete

Általában 80-100 ℃ között szabályozható. Bonyolult formájú, vékonyabb formájú és magasabb követelményeket támasztó termékeknél 100-120 ℃-ra is emelhető, de nem haladhatja meg a forma hődeformációs hőmérsékletét.

6. Csavarsebesség és ellennyomás

A magas olvadékviszkozitás miatt afröccsöntő csavarhordó, a csavar sebessége nem lehet túl magas, ami előnyös a lágyításhoz, a kipufogáshoz, a formázógép karbantartásához, és megakadályozza a túlzott csavarterhelést. Általában célszerű 30-60r/perc sebességgel szabályozni, az ellennyomást pedig a befecskendezési nyomás 10-15%-a között kell szabályozni.

7. Követelmények a fröccsöntő csavarhordók gyártására szolgáló fröccsöntő géppel szemben

A készítmény maximális injekciós térfogata nem haladhatja meg a névleges injekciós térfogat 70-80%-át. Afröccsöntő csavarA hordó egy indulású, azonos menetemelkedésű menetet és egy ellenőrzőgyűrűvel ellátott fokozatos összenyomó csavart használ. A csavar hossz-átmérő aránya L/D 15-20, a geometriai tömörítési arány pedig C/R.