Közvetlen Válasz
Minden extruder csavarhordója két anyagi döntés, nem egy. Aalap acélviseli a mechanikai terhelést – általában 38CrMoAlA, 42CrMo vagy rozsdamentes. Afelületkezeléstúléli a polimert – vagy egy 0,4-0,7 mm mély nitridált ház, vagy egy többszörösen vastagabb bimetál ötvözetréteg. Helyezze el az alapacélt, és az alkatrész meghajlik. Rosszul csinálja a felületet, és korán elhasználódik.
Kérdezze meg a legtöbb beszállítót, hogy miből készülnek a csavarjaik, és a két válasz egyikét kapja. Vagy egy csupasz minőségmegjelölés szövegkörnyezet nélkül, vagy a "kiváló minőségű kopásálló ötvözött acél" kifejezés, ami semmit sem jelent.
Egyik sem segíti a vevőt a döntésben. Ez az útmutató megadja a minőségeket, hogyan hívják ezeket Kínán kívül, hogy az egyes felületkezelések valójában mit tesznek a fémmel, és hogyan illeszthetők acsavaros hordó anyagaa futtatott polimerhez.
1. Alapacélok és nemzetközi megfelelőik
Az alapacél végzi a szerkezeti munkát. Ellenáll a hajtás által okozott csavarodásnak, az oldalsó terhelés alatti hajlításnak és a hőmérsékleti méretváltozásnak. A helyesen megépített részen soha nem érintkezik az olvadékkal – a kezelt felület kezeli ezt.
A kínai minőségjelölések megzavarják az Ázsián kívüli vásárlókat, és a legtöbb beszállító soha nem fordítja le őket. Itt a térképezés.
| Kínai fokozat | DIN / EN | AISI / USA | Hol használják |
|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | Nitralloy család | Az ipari szabvány. Az alumíniumtartalom kivételes nitrid tokot ad |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | Nitralloy család | A nitridek mélyebbek és keményebbek, mint a 38CrMoAlA |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | Nagy szilárdság jó fáradtságállósággal |
| 42CrMo | 1.7225 | AISI 4140 | Kemény, általános célú ötvözött acél; közös hordótest |
| 40 Kr | 1.7035 | AISI 5140 | Hordóházak, kisebb teherbírású alkatrészek |
| SKD61 | 1.2344 | AISI H13 | Melegmunka, magas folyamathőmérséklet |
| Cr12MoV / D2 | 1.2379 | AISI D2 | Nagy kopásálló szerszámacél alkalmazások |
| SS304 / SS316 | 1,4301 / 1,4401 | AISI 304/316 | Korróziókritikus szerviz |
Miért dominál a 38CrMoAlA?Alumíniumtartalma rendkívül kemény alumínium-nitrideket képez a nitridálás során. Ez az egyetlen tulajdonság teszi az alapértelmezést az iparágban – ésszerű költségek mellett jobb esetet igényel, mint szinte bármi más.
Az a beszállító, aki minden munkához csak egy acélt nevez meg, vagy leegyszerűsíti az Ön számára, vagy korlátozott raktárkészlettel dolgozik. Kérdezd meg, melyik évfolyamot ajánljáka tekötelesség és miért.
2. Felületkezelések: Amit mindegyik valójában csinál
Itt okoz a legtöbb kárt a marketing nyelvezet. Számos folyamat a "bevonat" csoportba kerül, és nem hasonlíthatók össze.
Nitridálás
A nitrogén hőmérsékleten az acélfelületbe diffundál, kemény tokot képezve0,4-0,7 mm mély. Nem adnak hozzá új anyagot – a meglévő acél átalakul. A torzítás alacsony marad, mert a folyamat az átalakulási hőmérséklet alatt fut, ami egy több méter hosszú alkatrésznél számít.
A nitridáló fogantyúk jól tisztítják a töltetlen gyantát, és a legolcsóbbak. A határ a mélység. Miután a csiszolóanyag átvágja a házat, puhább mag acél ül alá, és gyorsan erodálódik.
Bimetál: két folyamat, nem egy
A legtöbb cikk úgy írja le a bimetál konstrukciót, mintha egyetlen folyamat készítené mindkét részt. Két teljesen különböző folyamatról van szó, és annak ismerete, hogy melyik az, amely megmutatja, hogy a beszállító valóban házon belül gyárt-e.
A csavarok PTA hegesztést kapnak.A plazma által átvitt ív ötvözetpor megolvasztja a repülési földet hegesztési gyöngyként, amely kohászatilag összeolvad az alapacéllal. A túlméretezett lerakódást ezután visszadolgozzák a végső repülési geometriára, és elhagyják1,0-1,5 mmötvözetből pontosan ott, ahol a csavar érinti a furatot.
A hordók centrifugális öntést kapnak.Az olvadt ötvözetet a forgó hordótestbe öntik; centrifugális erő a belső falhoz löki, ahol sűrű bélésként megszilárdul,2,0-3,0 mmvastagon le a teljes furatban. A bélés vastagabb, mint a csavaros burkolat, mert a hordó cseréje sokkal többe kerül.
Krómozás
A keménykróm vékony réteget képez, amely elősegíti a kioldódást és ellenáll az enyhe korróziónak. Konkrét munkáknál hasznos. Nem kopó megoldás a csiszolóanyagokhoz, mert a réteg vékony, és hőciklusra és mechanikai terhelésre kiválhat.
A hirdetett folyamatok – és mik azok
Az árajánlatokat összehasonlító vásárlók számos más bevonatnévvel találkoznak. Itt pontosan le vannak írva, így meg tudja ítélni a kapott ajánlatokat.
| Folyamat | Mi az | Gyakorlati megjegyzés |
|---|---|---|
| HVOF / termikus spray (WC-Co) | Nagy sebességgel szórt por, mechanikusan kötve | Vékonyabb, mint a hegesztési fedőréteg, és másképp van ragasztva.Nem az EJS kínálja. |
| Plazma spray | A port plazmasugárban megolvasztjuk és permetezzük | A szórt rétegek nem hegesztési varratok.Nem az EJS kínálja. |
| Lézeres burkolat | Lézerrel megolvasztott ötvözet lerakódás, fúziós kötéssel | Néha tévesen hordófúrási eljárásnak nevezik.Nem az EJS kínálja. |
| Kerámia bélés | Kerámia hüvely vagy bevonat a furat belsejében | Szakterület.Nem az EJS kínálja. |
| DLC / PVD | Nagyon vékony, gőzlerakódásos film | Mikron méretű; súrlódásra használják, nem tömeges kopásra.Nem az EJS kínálja. |
Figyeljen egy konkrét hibára.Egyes beszállítók a hordó furatait "lézerborítású" vagy "plazmaszórt"-ként írják le. A bimetál hordóbélések centrifugális öntéssel készülnek. Ha egy árajánlat helytelenül írja le a hordós folyamatot, kérje meg őket, hogy a rendelés előtt egy videohíváson kísérjék végig a műhelyüket.
3. Az ötvözet minősége a "Bimetál" belsejében
A „bimetál” szó megerősíti az ötvözetréteg létezését. Afokozatmeghatározza, hogy túléli-e a vegyületet. A legtöbb beszállító azt mondja, hogy "nikkel alapú", és hagyja abba, ami semmit sem mond a vevőnek – a Ni60 és a Colmonoy 83 egyaránt nikkel alapú, és nagyon eltérően viselkednek.
Csavaros keménységű ötvözetek (PTA-hegesztett, 1,0–1,5 mm)
| Ötvözet | Összetétel | Kopásgátló | Korróziógátló | Keménység |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | HRC 56–62 |
| Colmonoy 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | HRC 53–58 |
| Colmonoy 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | HRC 50–55 |
Hordóöntvény-ötvözetek (centrifugálisan öntött, 2,0–3,0 mm)
| Ötvözet | Összetétel | Kopásgátló | Korróziógátló | Keménység | Max hőm |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | HRC 58–62 | ≤ 400°C |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | HRC 50–58 | ≤ 450°C |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 450°C |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 600°C |
Egy közzétett határértéket érdemes tudni, mert más szállító nem állítja be:A Ni60 üvegszál-tartalma 10 százalék alatt van.Ezen túlmenően az ötvözet nem rendeltetésszerű. A műszaki műanyaghulladékból származó újrahasznosítás gyakran az eredeti keverékből származó üvegszálat hordozza, és a vásárlók anélkül lépik át ezt a küszöböt, hogy észrevennék.
4. A keménység nem kopásálló
Ez az egyetlen félreértés több helytelen vásárláshoz vezet, mint bármely más.
Nézze meg a fenti táblázatokat. Colmonoy 83 olvasHRC 50–55, alacsonyabb, mint a Ni60 a HRC 56–62-nél. Ennek ellenére a Colmonoy 83 magasabb kopásgátló besorolással rendelkezik.
Az ok strukturális. A keménység a benyomódással szembeni ellenállást méri. A koptató részecskékkel szembeni ellenállás származikkeményebb mátrixba ágyazott kemény karbid részecskék— a karbidok veszik a csiszolást, miközben a mátrix a helyükön tartja őket. A Colmonoy 83 volfrám-karbidot tartalmaz, ezért a keményebb ötvözeteket felülmúlja az üvegszállal és az ásványi töltőanyaggal szemben.
A korrózióállóság ismét egy harmadik tulajdonság, független a másik kettőtől. Az EJS01 a legkeményebb hordóötvözet a listán, és a legalacsonyabb korróziós besorolással rendelkezik, ezért a lenyűgöző keménységi szám ellenére rossz választás a merev PVC-hez.
Ne vásároljon kizárólag keménységi szám alapján.Három tulajdonság számít, és ezek egymással kereskednek: keménység, kopásállóság és korrózióállóság. Kérje meg bármelyik beszállítót, hogy adja meg mind a hármat az általa javasolt osztályzathoz. A csak a HRC-t felsoroló idézet a három közül a legkevésbé hasznosat mondja.
5. A csavaros hordó anyagának kiválasztása polimerrel
Párosítsa a csavarhenger anyagát ahhoz, amit a polimer a fémhez csinál, ne egy általános minőségi szinthez.
| Polimer | Támadó mechanizmus | Alap acél | Felület |
|---|---|---|---|
| Tiszta PE, PP, PS, ABS | Sem | 38CrMoAlA | Nitridált |
| Merev PVC | Korrózió (HCl felszabadulás) | 38CrMoAlA | Bimetál, korrózióvédett (Ni60 / Colmonoy 56 csavar, EJS02 / EJS03 hordó) |
| Üvegtöltésű nylon, PC | Kopás | 38CrMoAlA / 34CrAlNi7 | Bimetall, keményfém minőségű (Colmonoy 83 csavar, EJS01 / EJS04 hordó) |
| Ásványi vagy CaCO₃-tartalmú | Kopás | 38CrMoAlA | Bimetall, keményfém minőségű |
| Újrahasznosított / utófogyasztás | Mindkettőt egyszerre | 38CrMoAlA | Bimetall, keményfém minőségű |
| Égésgátló vegyületek | Korrózió | 38CrMoAlA | Bimetál, korrózióvédett |
| PET (szárított, töltetlen) | Enyhe | 38CrMoAlA | A teljesítménytől függően nitridált vagy bimetál |
| Magas hőmérsékletű műszaki polimerek | Termikus | SKD61 | Bimetál, EJS04 600°C-ra |
| Korróziókritikus szerviz | Kémiai | SS304 / SS316 | Alkalmazásonként |
Két pont hiányzik a vásárlóknak. Első,A töltőanyag tartalma többet számít, mint a polimer neve— A töltetlen PP és a 30 százalékos talkumot tartalmazó PP különböző kopási problémákat jelent. Második,újraőrlés számít.Ha 15 százaléknyi újrahasznosított anyagot adunk egy tiszta folyamhoz, az egész munka egy másik anyagosztályba kerülhet.
6. Felújítás: Mikor lehet helyreállítani az anyagot
A kopott kopófelületek nem mindig jelentenek új alkatrészt. Mindkét bimetál folyamat megismételhető egy meglévő alkatrészen.
Egy elhasználódott csavart újra lehet hegeszteni friss PTA keményburkolattal, és vissza lehet dolgozni az eredeti repülési geometriára. A kopott furat újrafúrható és újrabélelhető centrifugális öntéssel. A felújítás megőrzi az eredeti tengelyt, reteszhornyot és csapot, ami leginkább akkor számít, ha az OEM alkatrészt leállítják, vagy az új alkatrész átfutási ideje hosszú.
Felújítás vagy csere – a döntő tényezők
- Helyrehozha a tengely egyenes, a geometria megfelelt a keveréknek, és csak a kopófelületek mentek el
- Helyrehozamikor az OEM alkatrész gyártása megszűnik, vagy az új építés átfutási ideje elfogadhatatlan
- Cserélje kiha a tengely meg van hajlítva vagy a repedés gyökerei repedést mutatnak
- Cserélje kiamikor az eredeti geometria soha nem illett a gyantához – az újjáépítés az a pillanat, amikor megjavítjuk a designt
- Cserélje kiamikor annyi anyag veszett el, hogy az újramegmunkálás az alkatrészt a szilárdsági tartománya alá venné
A csavarhordó anyagspecifikációja keveset jelent az igazoló dokumentáció nélkül. Minden megrendeléshez három sor tartozik.
Anyagspecifikációs ellenőrző lista
- Alapacél minőség, nevezett.Nem „ötvözött acél” – 38CrMoAlA, 42CrMo, SS316, amelyik vonatkozik
- Felületkezelés és mélység.Nitridált tokmélységgel, vagy bimetál aötvözet minőségének neveés a rétegvastagság milliméterben
- Kiszállításkor szükséges dokumentumok.Anyagtanúsítvány hőszámmal, vizsgálati jegyzőkönyv a tényleges mért méretekkel
Az EJS minden csavarhengerhez anyagtanúsítványt és vizsgálati jelentést ad, és a gyártás során minden alkatrészre nyomon követhető azonosító számot bélyegzik. Bármely beszállítótól történő első megrendelés esetén a minta önállóan feldarabolt és elemzett része nagyon kevésbe kerül egy alkatrészt tartalmazó konténer értékéhez képest.
Ha a kérelem élelmiszerrel vagy orvosi érintkezéssel jár,ezt a vizsgálati szakaszban közölni kellígy az alapacél kiválasztása és dokumentációja hozzáigazítható az Ön megfelelőségi programjához. A követelmények piaconként és alkalmazásonként eltérőek, és inkább a specifikációhoz tartoznak, mintsem feltételezik.
Az EJS mindenütt működikegyetlen csavar, párhuzamos ikeréskúpos ikergeometriák mindkettőbennitridáltésbimetálaz építkezést nitridálással, PTA-hegesztéssel és centrifugális öntéssel házon belül végezték a zhoushani gyárban. A szélesebb beszerzési képért lásd ateljes vevői útmutató.
8. Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen acélt használnak extruder csavarokhoz és hordókhoz?
A leggyakoribb alapacél a 38CrMoAlA, amely Európában 1.8509 néven ismert. Egyéb szokásos minőségek a 34CrAlNi7 (1,8550), amely mélyebben és keményebben nitrid, a 31CrMoV9 (1,8519), a 42CrMo, amely egyenértékű az AISI 4140-vel, az SKD61 melegmunkához, valamint a rozsdamentes SS304 vagy SS316 korróziós alkalmazásokhoz. Az alapacél torziós szilárdságot és méretstabilitást biztosít. Egy helyesen megépített részen soha nem érinti az olvadékot, mert a felületkezelés végzi a munkát a határfelületen.
Mi a különbség a nitridált és a bimetál csavaros hordó között?
A nitridálás a nitrogént a meglévő acélfelületbe diffundálja, 0,4-0,7 mm mélységű kemény tokot képezve új anyag hozzáadása nélkül. A bimetál szerkezet valódi ötvözetréteget ad az alapacélhoz: 1,0-1,5 mm-es PTA-hegesztett keményburkolat a csavarmeneteken, és 2,0-3,0 mm-es centrifugálisan öntött bélés a hordó furatában. A nitridálás alacsonyabb költséggel tisztítja a töltetlen gyantákat. A bimetál abrazív és korrozív anyagokhoz illik, ahol a vékony házat gyorsan átvágják.
Hogyan válasszam ki a csavaros henger anyagát a polimeremhez?
Párosítsa az anyagot ahhoz, amit a polimer a fémhez csinál. A tiszta PE, PP, PS és ABS nem okoz sem kopást, sem korróziót, így a nitridált csavarhenger jól szolgál. Az üvegszál és az ásványi töltőanyagok kopnak, amihez keményfém-fém ötvözet, például Colmonoy 83 szükséges a csavaron. A merev PVC korrodál, mert hidrogén-kloridot bocsát ki, így a prioritás a korrózióálló minőségek felé tolódik el. Az újrahasznosított takarmány egyszerre mindkét irányba támad, és a rendelkezésre álló legellenállóbb kombinációra van szüksége.
A kemény krómozás jobb, mint a bimetál szerkezet?
Nem, különböző problémákat oldanak meg. A krómozott bevonat vékony réteget képez, amely elősegíti a kioldódást és az enyhe korrózióvédelmet, de hőciklus és mechanikai terhelés hatására lepattogozhat, és nem jelent kopási megoldást a koptatóanyagokhoz. A bimetál szerkezet hegesztéssel vagy öntéssel milliméternyi ötvözetet olvaszt az alapacélhoz, így a réteg az alkatrész részévé válik, és nem tud lehámozni. Válasszon krómot a kioldáshoz és könnyű terheléshez, bimetál a valódi kopásállóság érdekében.
A nagyobb keménység mindig hosszabb csavarhenger élettartamot jelent?
Nem, és feltételezve, hogy ez rossz vásárláshoz vezet. A keménység ellenáll a benyomódásnak, míg a koptató töltőanyaggal szembeni ellenállás a keményebb mátrixban tartott kemény karbid részecskéknek köszönhető. A Colmonoy 83 HRC 50-55 értéket mutat, alacsonyabb, mint Ni60 HRC 56-62 között, mégis magasabb kopásállósági besorolással rendelkezik, mivel volfrám-karbidot tartalmaz. A korrózióállóság ismét egy harmadik tulajdonság, amely nem kapcsolódik mindkettőhöz. Kérjen együtt keménységet, összetételt és korróziós osztályt.
Mikor kell az elhasználódott csavart vagy hengert felújítani csere helyett?
Felújítás, amikor az alapacél és a geometria ép marad, de a kopófelületek eltűntek. A kopott csavart friss PTA-keményítéssel újra lehet hegeszteni és az eredeti geometriára megmunkálni, a kopott furatot pedig centrifugális öntéssel lehet újrafúrni és újrabélelni. Cserélje ki helyette, ha a tengely meg van hajlítva, a repedt gyökerek megrepedtek, a geometria soha nem felelt meg a keveréknek, vagy annyi anyag veszett el, hogy az újramegmunkálás az alkatrész szilárdsági határa alá kerülne.
Milyen anyagdokumentumokat kell mellékelni a csavaros hordó rendeléshez?
Kérjen anyagtanúsítványt, amely tartalmazza az alapacél kémiai és hőszámát, valamint egy vizsgálati jegyzőkönyvet, amely a tervezési értékek helyett az alkatrészek tényleges mért méreteit rögzíti. A bimetál konstrukciónál az ötvözet minőségének és a rétegvastagságnak írásban kell szerepelnie az árajánlaton, nem csak a bimetál szót. Az EJS minden csavarhengerhez anyagtanúsítványt és vizsgálati jelentést ad, és minden alkatrészre nyomon követhető azonosító számot bélyegzik.
