Tartsa meg a meglévő fúvott fólia extruder csavarját és hengerét, ha az új gyantakeverék folyamatosan táplálkozik, és a szükséges teljesítmény mellett a specifikáción belüli filmet állít elő.Ha a teljesítmény csökken, ellenőrizze, hogy mi változott az előtolásban, a szitacsomagban és a hűtésben, mielőtt megváltoztatná a csavar kialakítását. Használja a csavarmenetek és a hordófurat megfelelő méretét annak eldöntésére, hogy a kopásvédelem beletartozik-e a cserespecifikációba.
A csere-áttekintés első kérdése az, hogy az aktuális csavar elvesztette-e a teljesítményét egy régebben futtatott recepten, vagy egy új recept feltárt-e egy korlátot, amellyel a csavar mindig is rendelkezett. Az első az ellenőrzésre mutat. A második a folyamat-összehasonlítást követeli meg, a koextrúziós soron lévő minden extruderről külön feljegyzéssel.
Megtarthatja ugyanazt a csavart gyantacsere után?
Kezdje a gyantaminőséggel és azzal, ahogyan eléri a csavart. Jegyezze fel az LDPE, LLDPE vagy HDPE minőséget, a keverék tömegarányait, a mesterkeveréket, valamint az újrahasznosított anyagok forrását és formáját. A talajszegélyek, a repelletezett díszítőelemek és a fogyasztás utáni pellet eltérő módon táplálhatják és szűrhetik ugyanazt a névleges százalékot. Az anyagváltozás befolyásolhatja a buborékot az olvadék viselkedésén, valamint a csavarba belépő mennyiség ingadozásán keresztül.
Csak akkor hasonlítsa össze az olvadék tömegáramát (MFR) vagy az olvadéktérfogat-áramlási sebességet (MVR), ha a vizsgálati feltételek megegyeznek. Jegyezze fel a teszt hőmérsékletét és a terhelést az eredménnyel együtt. A hasonló MFR értékek hasznos szűrési megfigyelések, de a keverékek továbbra is eltérően viselkedhetnek az olvadékcsatornában és a filmbuborékban. Háromrétegű film esetén jegyezze fel, hogy melyik extruder fogadja a megváltozott keveréket, és annak hozzájárulását a teljes kibocsátáshoz. Az állandó kg/h összmennyiség elrejtheti a rétegarány eltolódását.ISO 1133-1:2022, szabványos módszer az MFR-hez és az MVR-hez.
Döntse el, hogy megtartja, teszteli vagy újratervezi
- Tartsa meg az aktuális csavartamikor az új keverék megfelel a teljesítményre, nyomásra, olvadékhőmérsékletre és filmminőségre vonatkozó céloknak a folyamat leülepedése után.
- Futtasson egy összehasonlítástamikor a vonal jól futtatta a referenciakeveréket, és a probléma az anyag, az adagolási forma vagy a szűrőbeállítás megváltoztatása után jelentkezett.
- Tekintse át a csavarprofiltamikor az ismételt futtatások olvadási vagy keveredési korlátozást mutatnak a szükséges sebesség mellett, és az adagolás, szűrés, hűtés és kopás ellenőrzése alátámasztja ezt a diagnózist.
Hogyan lehet elkülöníteni a takarmányproblémákat, az olvadási hibákat és a kopást?
Állítsa a vezetéket stabil állapotba ismert keveréssel, és rögzítse az előtolási sebességet, a csavar sebességét, a kimenetet, a tényleges olvadékhőmérsékletet, a nyomást és a filmminőséget ugyanazon az időközönként. Ezután ismételje meg az összehasonlítást a megváltozott keverékkel vagy komponenssel. Használja ugyanazt a szitaszerkezetet, és jegyezze fel a nyomáskülönbséget rajta, ha a műszerek rendelkezésre állnak. A képernyő előtti egyetlen nyomásérték rögzíti a nyomást. Nem tudja elkülöníteni a nyomásesést a képernyőn.
| Megfigyelt változás | Először ellenőrizze | Mit mond neked |
|---|---|---|
| Az előtolás vagy a kimenet ingadozik a laza őrlés hozzáadása után | Ellenőrizze az adagoló adagolását meghatározott időközönként, a garat áthidalását, a térfogatsűrűséget és az adagolónyílásba belépő keverék konzisztenciáját. | A változó szállítás megváltoztathatja a kimenetet és a rétegarányt, miközben a csavar sebessége állandó marad. |
| A gélek vagy foltok felemelkednek a képernyő nyomásesésének emelkedésével | Regisztrálja a gyanta tételt, a szita korát és a hiba megjelenését. Hasonlítsa össze az egyenértékű képernyőkörülményeket, és ellenőrizze a visszatartott anyagot az üzem eljárása során. | A szűrési terhelés külön vezeték. A keverő vagy más csavarprofil megadása előtt osztályozza a hibákat. |
| A film vastagsága változó, de az extruder teljesítménye állandó | Ellenőrizze, hogy a vastagsági sávok ugyanabban a helyzetben maradnak-e a buborék körül, vagy változnak-e az idő múlásával. Hasonlítsa össze a szerszám és a léggyűrű beállításait, a hűtést és a kiszállítási viselkedést. | Az ismétlődő minta ugyanabban a helyzetben a szerszám és a hűtőgyűrű körüli ellenőrzésekre mutat. Az időalapú változásokat össze kell hasonlítani a kimeneti és vonalsebesség-trendekkel. |
| A fordulatonkénti teljesítmény fokozatosan egy ismert receptre esik | Hasonlítsa össze az előtolást, a tényleges olvadékhőmérsékletet és a szita állapotát az eredeti alapvonallal. Térképezze fel a hordó furatát és a csavarjárat átmérőit a megfelelő tengelyirányú helyeken. | A páros mérések megmutathatják, hol nőtt a hézag, és hogy a csavar, a henger vagy mindkettő hozzájárult-e. |
Számítsa ki a fajlagos teljesítményt (kg/h × 1000) ÷ (rpm × 60), így gramm/csavarfordulatszámot kap. Használja a kiértékelt extruder kimenetét, és hasonlítsa össze ugyanazon a munkaponton. Az adagolt adagolású beállításnál ellenőrizze az adagoló alapjelét és a tényleges szállítást, mielőtt értelmezné ezen arány változását.LyondellBasell hibaelhárítási útmutató fújt fóliához.
Mit árulhat el az újrahasznosított HDPE-próba a gélekről?
Az RWTH Aacheni Egyetem kutatói hat tétel pelletizált, fogyasztás utáni HDPE-t hasonlítottak össze ugyanabból az újrahasznosítási folyamatból. Az egyrétegű fúvott fólia elrendezésükben 45 mm-es extrudert használtak 24:1 L/D-vel, 2,4-es felfúvási aránnyal és 10 kg/h teljesítménnyel. A szennyeződések vagy gélek megzavarták a filmbuborékot az újrahasznosított tételekben. Ugyanabból a hulladékáramból és újrahasznosítóból származó anyag, amelyen egy extra szűrési lépésen esett át, sikeresen futott ugyanazon fúvott fólia beállítások mellett. A csapat a géleket külön-külön számszerűsítette egy öntött filmsoron, optikai ellenőrzéssel.Fischer és társai,Polimerek, 2025.
Gyártósor esetén használja ezt az eredményt annak eldöntésére, hogy mit kell először elkülöníteni. Ha eltörik a buborék vagy gélek nyomnak egy anyagtételt, futtasson egy ismert referencia tételt egy hasonló szitacsomaggal, mielőtt új csavart rendelne. Ha a referenciaanyagon a hibák továbbra is fennállnak, dokumentálja azok megjelenését és előfordulási idejét, beleértve az üresjárati időszakokat vagy az átállásokat is. A PE fóliákról szóló külön tanulmány a gélszerű hibák több lehetséges forrását azonosítja, beleértve a lebomlott polimert, a meg nem olvadt anyagot és a szennyeződést. Ezek különböző korrekciós intézkedéseket igényelnek.Spalding et al., eredeti kutatás a gélek polietilén fóliában.
Mikor éri meg az ötvözetvédett csavar és hordó költségét?
Válassza ki külön a profilt és a munkafelületeket. Az olvadás során egy gátszakasz választja el a szilárd anyagokat az olvadéktól. A keverőszakasz javíthatja az olvadék egyenletességét, ami a nyomás vagy az olvadékhőmérséklet lehetséges költségét eredményezheti, amelyet a célsebesség mellett kell ellenőrizni. Ha ehelyett az ellenőrzés progresszív kopást mutat, adja meg a csavarmenetek és a hengerfurat védelmét egymáshoz illesztett párként. Az EJS felsorolja a nitridált és ötvözött bevonatú opciókatfúvott fóliacsavar és hordó szerelvények. Kérje meg a szállítót, hogy azonosítsa, mely munkafelületek védettek, és hogyan fogják ellenőrizni a kész méreteket.
Számítsa ki az átmérőjű távolságot a megfelelő mérésekből
Csiszoló utánköszörülést futtató PE-vezeték esetén mérje meg a furat azonosítóját és a csavarmenet OD-jét ugyanabból a tengelyirányú nullapontból és hasonló mérési hőmérsékleten. Ebben a szemléltető 90 mm-es összeállításban a furat kinyílik, miközben a repülési átmérő csökken. A két változás összeadódik a hasadékszámításban. A nagyobb rés növelheti az olvadékszivárgást a repüléseken, és csökkentheti a szivattyúzás hatékonyságát hasonló körülmények között. Állítsa be a cserefeltételt a jóváhagyott rajz- és folyamatteljesítményhez.Marschik et al., repülési távolság szivárgási modelljei.
Egy axiális állomás, két méréskészlet
90,10 mm furat belső átmérője − 89,90 mm repülési külső átmérő
0,20 mm átmérőjű hézag
90,18 mm furat átmérője − 89,76 mm repülési külső átmérő
0,42 mm átmérőjű hézag
Hasonlítsa össze az elfogadott fólia tonnánkénti csereköltségét
Használja a telepített csereköltséget elosztva a specifikációnak megfelelő fólia tonnákkal, mielőtt ugyanazt a cserekritériumot elérné. Egy szemléltető összehasonlításban a 35%-kal magasabb beépítési költséghez az alapérték elfogadott űrtartalom 1,35-szörösére van szükség a nullszaldós eredmény eléréséhez. Ha a korszerűsített pár eléri az elfogadott alapmennyiség 1,80-szorosát, az elfogadott tonnánkénti beépített csereköltsége 25%-kal alacsonyabb (1–1,35 ÷ 1,80). Ez a tonnahányad az üzemórák arányát is reprezentálja, ha az átvett termelés átlagos mértéke megegyezik. Az ajánlat értékeléséhez használja a karbantartási nyilvántartásait és az elfogadott mennyiséget. Az összehasonlításban külön sorként adja hozzá a leállási vagy selejtezési költségeket, amelyek kívül esnek a telepített csereáron.
Mit kell ellenőrizni a csere megrendelése és elfogadása előtt?
Küldje el együtt az eredeti géprajzot és az aktuális kopási térképet. Az eltávolított csavar segíthet azonosítani a meghajtót és a helymeghatározási jellemzőket. Használja a jóváhagyott tervezési méreteket a cseréhez, hogy a régi csavar kopása ne legyen része az új rajznak.
| Színpad | Rögzítsen vagy egyeztessen |
|---|---|
| Idézés előtt | Gép gyártmánya és modellje, csavar külső átmérője, munkahossz, hajtás és helymeghatározás, hordófurat, adagolónyílás helye, nyomókarima és rajz felülvizsgálata. Többrétegű vonal esetén azonosítsa az extrudert és a réteget. |
| Gyártás előtt | Gyantaminőség és utánköszörülési tartomány, cél kg/h, javítási probléma, védett felületek és méretellenőrzési pontok közös alapértékekkel. |
| Az ellenőrzés átvételekor | Hasonlítsa össze az alkatrészeket és az ellenőrzési jegyzőkönyveket a jóváhagyott változattal. Ellenőrizze a megadott interfész méreteket és a párok távolságát az egyeztetett állomásokon. |
| A gyártási próba során | Határozzon meg egy stabil futtatási ablakot, és állapodjon meg a kimeneti, olvadéknyomás és hőmérséklet, filmvastagság-profil és gélszám elfogadási határértékeiről. Géleknél adja meg az észlelési méretet és az ellenőrzött területet. Őrizze meg a filmmintát és a megfelelő gépbeállításokat. |
Küldje el EJS-nek a rajzot és a próbacélt.Az EJS fúvott fóliacsavarokat és hordókat gyárt az ügyfelek rajzai alapján, és felsorolja a méretellenőrzési jelentéseket és az anyagtanúsítványokat a szállított alkatrészekkel együtt. Emailsales@ejsscrewbarrel.comvagy használja aEJS kapcsolati oldal. Adja meg a keveréket, az extruder helyzetét és a gyártás során ellenőrizni kívánt változtatást.
Gyakran Ismételt Kérdések
Az utánköszörülés hozzáadásához mindig más fúvott fóliacsavar szükséges?
Tartsa meg a meglévő csavart, ha az újraőrlési keverék egyenletesen táplálkozik, és megfelel a kimeneti és filmminőségi céloknak. Ha a teljesítmény megváltozik, hasonlítsa össze az adagolási és a szitacsomag viselkedését egy ismert keverékkel, mielőtt eldönti, hogy a csavarprofilt módosítani kell-e.
Egy keverő részleg eltávolíthatja a géleket a polietilén fóliáról?
Egy keverőszakasz segíthet a rossz olvadék egyenletességén, ha a hiba további keverésre reagál. A szennyeződések és egyes térhálósított vagy lebomlott részecskék eltérő választ igényelnek, például anyagvizsgálatot, szűrési felülvizsgálatot vagy stagnáló anyag ellenőrzését. A keverő megadása előtt azonosítsa a hibát.
Ki lehet cserélni a kifújt fóliacsavart és megtartani a meglévő hordót?
Igen, ha a hordó furata és az interfészek megfelelnek a csere engedélyezett határértékeinek. Ellenőrizze a furatot több tengelyirányú helyzetben, és hasonlítsa össze a javasolt csavarjárati átmérővel. Egy új csavar a megnövelt vagy ovális furatban túl nagy hézagot hagyhat maga után.
Hogyan hasonlítson össze két csavart, ha a vezeték különböző sebességgel futja őket?
Először hasonlítsa össze őket ugyanazon a keveréken és egy megosztott működési ponton, fordulatonkénti teljesítmény, olvadékhőmérséklet, nyomás és filmminőség alapján. Ezután hasonlítsa össze a legmagasabb stabil kimenetet, amelyet mindegyik képes biztosítani, miközben ugyanazokat a fóliaspecifikációkat és a gépi korlátokat teljesíti.
