Az extruder energiamegtakarítása

Az energiamegtakarítás aextruderkét részre osztható: az egyik a teljesítmény, a másik a fűtési rész.

Energiatakarékosság a teljesítmény részben(extruder): legtöbbjük frekvenciaváltót használ. Az energiamegtakarítás módja a motor fennmaradó energiafogyasztásának megtakarítása. Például a motor tényleges teljesítménye 50 Hz, de valójában csak 30 Hz kell a gyártáshoz. Ez a többletenergia-felhasználás elpazarolódik. A frekvenciaváltó megváltoztatja a motor teljesítményét az energiatakarékosság elérése érdekében.

A fűtési rész energiatakarékossága（extruder): a fűtési rész energiamegtakarításának nagy része elektromágneses fűtőtestet alkalmaz, és az energiamegtakarítás mértéke a régi ellenállási tekercs körülbelül 30–70%-a.

Az extruder munkafolyamata
A műanyag a garatból kerül be az extruderbe, és a csavar forgásának hatására továbbítódik. Az előrehaladás során az anyagot a hordó felmelegíti, a csavar nyírja és összenyomja, amitől az anyag megolvad. Így az üvegállapot, a nagy rugalmassági állapot és a viszkózus áramlási állapot közötti változás megvalósul.

Nyomás alatt a viszkózus áramlási állapotban lévő anyag meghatározott alakkal halad át a szerszámon, majd a szerszámnak megfelelően hasonló keresztmetszetű és szerszám megjelenésű kontinuummá válik. Ezután lehűtjük és üveges állapotúvá alakítjuk, így megkapjuk a megmunkálandó munkadarabot.