2025-11-07
A műanyag extrudáló és fröccsöntő iparágakban aKúpos ikercsavaros hordókulcsfontosságú szerepet játszik a termékminőség, a gyártási hatékonyság és az anyagállandóság biztosításában. Egyedülálló kúpos kialakítása kiváló keverési és olvasztási teljesítményt biztosít, ezért vált a PVC cső-, profil- és pelletizáló gépek központi elemévé. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, mitől olyan fontos a Conical Twin Screw Barrel, hogyan működik, és milyen műszaki paraméterek határozzák meg megbízhatóságát és pontosságát.
A Kúpos ikercsavaros hordóaz ikercsigás extruderek szerves része. Ellentétben a párhuzamos csavaros kivitelekkel, kúpos alakja azt jelenti, hogy a csavar átmérője fokozatosan csökken az adagoló szakasztól a nyomószakasz felé. Ez a geometria fokozza a nyomásképződést és az anyag összenyomását, ami jobb olvasztási és keverési teljesítményt eredményez.
A csavarok együtt forognak a henger belsejében, hatékonyan nyírják és továbbítják az anyagot, miközben megakadályozzák az anyag visszaáramlását. Ez a kialakítás biztosítja az egyenletes lágyítást, ami kritikus fontosságú a kiváló minőségű extrudált termékek előállításánál.
A legfontosabb előnyök közé tartozik:
Kiváló lágyító és keverő teljesítmény.
Nagy nyomatékú sebességváltó alacsony energiafogyasztás mellett.
Erős kopás- és korrózióállóság.
Meghosszabbított élettartam a fejlett felületkezeléseknek köszönhetően.
atE.J.S Industry Co., Ltd., több mint 30 éves precíziós gyártási tapasztalattal rendelkezünkKúpos ikercsavaros hordórendszerek. Kiváló minőségű ötvözött acélt használunk, például 38CrMoAlA-t, amely nitridált vagy bimetálkezelt a kiváló keménység és tartósság érdekében. Minden termék szigorú megmunkálási, polírozási és tesztelési folyamatokon megy keresztül az optimális koncentrikusság és teljesítménystabilitás biztosítása érdekében.
Műszaki előírások
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Anyag | 38CrMoAlA, SKD61 vagy bimetál ötvözet |
| Felületi keménység | ≥ 900 HV (nitridáló kezelés) |
| Nitridálási mélység | 0,5-0,8 mm |
| Csavar átmérő tartomány | Φ35/75 – Φ92/188 mm |
| Hordó hossza | A gép modelljének megfelelően testreszabva |
| Felületi érdesség (Ra) | ≤ 0,4 µm |
| Hűtőrendszer | Víz vagy olaj keringtetés |
| Alkalmazási anyagok | PVC, PE, PP, WPC és egyéb hőre lágyuló műanyagok |
| Termelési tolerancia | ±0,02 mm |
| Alkalmazható gépek | Kúpos ikercsigás extruderek (pl. SJZ sorozat) |
Mérnökeink mindegyikhez pontosan illeszkednekKúpos ikercsavaros hordóa megfelelő sebességváltóval és extrudáló szerszámmal, biztosítva az optimális nyomatékegyensúlyt, a hőmérséklet-szabályozást és az anyagáramlást.
Kiváló keverés és olvasztás:
A kúpos kialakítás növeli a nyírási és kompressziós hatékonyságot, ami javítja az anyag homogenitását és a színeloszlást.
Stabil kimenet és csökkentett lebomlás:
A kiegyensúlyozott geometriának és hűtési rendszernek köszönhetően az anyag hőmérséklete az extrudálás során állandó marad, megakadályozva a túlnyírást vagy az égést.
Meghosszabbított élettartam és alacsony karbantartási igény:
A nitridált vagy bimetál felületkezelés növeli a kopás- és korrózióállóságot, jelentősen csökkentve az állásidőt és a karbantartási költségeket.
Magas alkalmazkodóképesség:
Kompatibilis különféle polimer anyagokkal, mint például PVC, PP, PE és WPC, így ideális cső-, profil- és lemezextrudáláshoz.
A geometriája aKúpos ikercsavaros hordóközvetlenül befolyásolja a lágyítás hatékonyságát és a termék minőségét. A kisebb csavarátmérő a nyomóvégnél növeli a nyomást, javítja az anyag tömörítését és az extrudálási stabilitást.
Ezenkívül a fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerek és az optimalizált csavarkialakítások használatával az extrudálási folyamat simábbá és energiahatékonyabbá válik. atE.J.S Industry Co., Ltd.Mérnökeink CNC megmunkálást és precíziós köszörülést alkalmaznak a kiváló méretpontosság megőrzése érdekében, biztosítva a zökkenőmentes összeszerelést és a teljesítményt nagy sebességű gyártási környezetben.
1. kérdés: Milyen anyagokat lehet feldolgozni egy kúpos ikercsavaros hordóval?
V1: Elsősorban PVC anyagokhoz tervezték, de hatékonyan működik PE, PP és WPC vegyületekkel is. Erős nyíró- és képlékenyítő képessége sokféle extrudálási alkalmazásra alkalmassá teszi.
2. kérdés: Általában mennyi ideig tart egy kúpos ikercsavaros hordó?
A2: Megfelelő nitridálás vagy bimetál kezelés és rendszeres karbantartás esetén élettartama elérheti a 3-5 évet a feldolgozási körülményektől és az anyag koptatóképességétől függően.
3. kérdés: Testreszabhatom a kúpos ikercsavaros hordó méreteit?
A3: Igen,E.J.S Industry Co., Ltd.teljesen testreszabott terveket biztosít a gépmodellek és az alkalmazási követelmények alapján. A gyártás optimalizálása érdekében személyre szabhatjuk a csavargeometriát, a tömörítési arányt és a hordóhosszt.
4. kérdés: Mi a különbség a kúpos ikercsavaros és a párhuzamos ikercsavaros hordó között?
A4: A fő különbség a geometriájukban rejlik. A kúpos típus változó átmérőjű, nagyobb nyomást és jobb olvasztási teljesítményt biztosít, ideális PVC extrudáláshoz. A párhuzamos típus viszont jobb a nagy teljesítményű és együtt forgó rendszerekhez.
A precizitás, a minőség és az innováció iránti elkötelezettségünk megbízható beszállítóvá tesz bennünketKúpos ikercsavaros hordómegoldásokat globálisan. Minden termék fejlett CAD/CAM technológiával készült, CNC-megmunkálású a precízitás érdekében, és szigorú minőség-ellenőrzési szabványok szerint ellenőrzik.
Mi biztosítjuk:
OEM és ODM szolgáltatások extrudálási és befecskendezési alkatrészekhez.
Műszaki támogatás és tervezés optimalizálása.
Gyors szállítás és megbízható vevőszolgálat.
Akár PVC csöveket, profilokat vagy granulátumokat gyárt, a helyesKúpos ikercsavaros hordójelentősen javíthatja a kimeneti stabilitást, az anyagminőséget és az energiahatékonyságot.
Bővebb információért vagy árajánlat kérésért, kéremérintkezésE.J.S Industry Co., Ltd.